Para que serve um cortador a laser?

Existem muitos materiais que podem ser cortados com um cortador a laser:da madeira ao plástico, do aço à cerâmica.



Vamos dar uma olhada na ampla gama de aplicações de corte a laser:





Aeronáutica e Aeroespacial




A tecnologia aeronáutica e de corte a laser sempre estiveram intimamente ligadas. Lembre-se, a Boeing foi uma das primeiras empresas a usar a tecnologia de corte a laser em seus motores na década de 1970.




A aviação e as viagens espaciais representam, de fato, as mais altas demandas de materiais e tecnologia:os motores modernos precisam atingir um desempenho cada vez maior e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de combustível. A utilização de materiais com resistência aprimorada e densidade reduzida é, de longe, a maneira mais eficiente de atingir esse objetivo, e o processamento de materiais a laser provou ser adequado para essas ambições.




Na aeronáutica e aeroespacial, a potência dos lasers é da ordem de algumas centenas de watts a alguns milhares de watts. Eles são empregados para o corte e soldagem por fusão de chapas de liga e superligas, perfuração de orifícios profundos para motores de turbina, reparo de lâminas para motores de aeronaves de turbinas a gás, perfuração em tempo real de painéis de degelo e tratamento térmico de superfícies. Graças a essas técnicas, os motores podem operar com eficiência em altas temperaturas.




Os setores aeronáutico e aeroespacial agora usam cortadores a laser ultrarrápidos. Existem dois tipos de lasers ultrarrápidos:picossegundos (1x10-12 segundos) e femtossegundos (1x10-12 segundos). Sua duração de pulso extremamente curta fornece potência de pico atingindo giga watts, permitindo que quase todos os tipos de materiais quebrem instantaneamente sob irradiação de laser.

Dicas:


• Melhora a resistência do material, mas reduz sua densidade.

• O processamento é altamente versátil:ao ajustar os parâmetros do laser, várias tarefas podem ser realizadas, como corte, perfuração, soldagem e revestimento com uma única máquina.




Painéis Fotovoltaicos




A fabricação de painéis fotovoltaicos requer várias camadas finas de materiais condutores e fotoativos. Essas camadas são então estruturadas, perfuradas e cabeadas juntas.




Lasers são usados ​​para deletar bordas em células solares de filme fino. Para proteger os módulos solares de filme fino contra corrosão e curtos-circuitos de longo prazo, o sistema de camadas na borda do módulo é removido e laminado. Nos anos 2000, toda a indústria solar foi convertida em lasers para remover essa fração de poucos milímetros de material semicondutor das bordas do wafer de silício, o que, de outra forma, levaria a circuitos curtos indesejados em torno das bordas.




Durante esse processo, o feixe de laser funciona a uma velocidade de mais de 700 mm por segundo, com baixíssimo risco de curto-circuito. É muito mais confiável do que qualquer outra técnica no mercado até agora, melhor do que o jato de areia, por exemplo.




Uma segunda operação realizada com sucesso por lasers quando os painéis buildingolar estão perfurando células solares. O laser funciona sem contato e pode se posicionar muito rapidamente, sem produzir nenhuma carga mecânica. Milhares de orifícios podem ser perfurados em um segundo.

Dicas:




• Cria células solares extremamente pequenas e precisas.

• Barato.

• Muito pouco demorado.

• Fácil integração na linha de produção.

• Sem contato, preciso e seguro para o processo.

• Existe um risco muito baixo de curto-circuito.

• Muito mais confiável do que qualquer outra técnica do mercado até agora.




Moda




O cortador a laser costumava ser reservado para projetos de alta costura, mas a tecnologia agora está mais disponível para os fabricantes. Agora é mais comum ver seda e couro cortados a laser em coleções de desfiles prontos para usar ou em varejistas como Topshop ou ASOS.




Em geral, o corte a laser funciona melhor em tecidos sintéticos; os plásticos nesses tecidos derretem durante o processo, resultando em uma impermeabilização selada e perfeita que não se desfaz. Os tecidos naturais, por outro lado, são levemente estragados pelo calor do laser, mantendo as fibras no lugar. Isso geralmente resulta em uma descoloração na borda do corte, mesmo que ajustes possam ser feitos dependendo do tecido e da força do laser para eliminar de forma potencial quaisquer marcas.




O laser também funciona muito bem em couro. Por exemplo, o seleiro e designer francês Hermès adquiriu vários lasers em suas oficinas e os utiliza para cortar peças em pele de couro. Os artesãos agora podem cortar de quatro a cinco sacos em uma pele, graças a essa tecnologia precisa, sem perder tanto de seu precioso e caro material quanto faziam ao cortar com lâminas.

Dicas:

• Alta precisão.

• Limpe os cortes a laser.

• Bordas de tecido seladas para evitar desfiamento.

• Uma máquina única pode cortar muitos materiais diferentes:seda, náilon, couro, neoprene, poliéster, algodão ...

• Os cortes a laser são feitos sem qualquer pressão no tecido, nenhuma parte do processo de corte exige que qualquer outra coisa toque a roupa.

• Sem marcas indesejadas deixadas no tecido, o que é particularmente benéfico para tecidos delicados como seda e renda.




Robôs, Drones e Fabricações Eletrônicas




O cortador a laser oferece uma solução de corte eficiente para quase todos os materiais da indústria eletrônica.




Por exemplo, no que diz respeito aos cartões MicroSD, o corte a laser é três vezes mais econômico em desempenho comparável do que o corte a jato de água. O mesmo vale para o corte a laser de placas de circuito. Ao fazer telefones celulares e smartphones, o corte a laser é uma ferramenta poderosa em todos os aspectos da concepção. Os lasers cortam caixas de plástico, fazem furos no teclado, para os diferentes plugues, gravam a marca ... O laser é usado até mesmo para derreter remendos de plástico para proteger a tela.




Drones e robôs freqüentemente requerem o uso de corte a laser, tanto para os componentes eletrônicos quanto para as peças do dispositivo.




Dicas:




• A deflexão do feixe com cabeças de digitalização permite que qualquer contorno complexo que possa ser reprogramado seja cortado em um curto espaço de tempo.

• Ao contrário de outros processos de corte, o laminador não se desgasta, o que garante a qualidade de processamento contínuo.

• Bordas seladas e perfeitas.