A história de uma máquina-ferramenta CNC - Parte 1

Hoje, as máquinas-ferramentas CNC ou de controle numérico computadorizado são onipresentes no setor industrial.

Cavalos de batalha do setor de manufatura, as máquinas-ferramentas de controle numérico computadorizado (CNC) formam a espinha dorsal das fábricas e linhas de produção.

Armados com sistemas de software inteligentes e processos automatizados, eles ajudam a melhorar significativamente a produtividade das fábricas em todo o mundo.

Com o aumento da sofisticação ao longo das décadas, eles reduziram bastante o trabalho tradicionalmente tedioso e extenuante de fabricar vários componentes e peças. Novas tecnologias e maiores graus de precisão e automação também permitiram que equipamentos e componentes cada vez mais sofisticados fossem fabricados com maior facilidade.

Mas como essas máquinas-ferramentas começaram? Para isso, vamos dar um passeio pela estrada da memória.

A história das máquinas-ferramentas CNC

Você sabia que máquinas-ferramentas como tornos e fresadoras estavam em uso já no século 19 ^th século?

Naquela época, todos os processos eram feitos manualmente. Os operadores de máquinas-ferramenta usavam vários botões, medidores e mostradores para operar suas máquinas.

Tradicionalmente, os volantes eram usados ​​para estabilizar os movimentos das máquinas. Estes contavam com sistemas interligados de engrenagens e alavancas para manobrar as peças metálicas que eram trabalhadas.

Esse trabalho era trabalhoso e propenso a acidentes. Os operadores da máquina tinham que trocar manualmente as brocas de corte ou perfuração. Eles também tiveram que deslocar peças de metal de estações para estações para realizar diferentes operações de usinagem.

Após a Segunda Guerra Mundial, as máquinas de Controle Numérico ou NC foram desenvolvidas. Ao contrário das máquinas-ferramentas manuais, estas dependiam de uma série de números perfurados em fita de papel ou cartões perfurados para controlar seus movimentos.

Isso ajudou a economizar trabalho e esforço na usinagem, ao mesmo tempo em que melhorou a precisão. Também reduziu a complexidade do processo de usinagem para os operadores, eliminando controles como volantes, alavancas ou guias de padrão.

Quando os computadores entraram em cena no final da década de 1960, o Controle Numérico Computadorizado ou as máquinas CNC foram inventados. Estes melhoraram significativamente a flexibilidade, estabilidade, precisão e produtividade dos processos de usinagem.

As máquinas CNC podem processar repetidamente certas operações de corte, fresagem, perfuração e mandrilamento repetidamente. Isso lhes permitiu melhorar o rendimento das fábricas e capacitou-os a fabricar peças mais complexas em uma única operação.

Muitas vezes, as máquinas CNC podem produzir peças muito mais complexas do que até mesmo os operadores de ferramentas mais habilidosos – alguns podem alterar automaticamente as ferramentas específicas de corte e modelagem usadas.

Eventualmente, várias máquinas-ferramentas CNC foram combinadas para formar o que hoje são conhecidos como centros de usinagem. Eles combinam várias funções e são automatizados por software e hardware.

Centros de usinagem automatizaram linhas de produção e fábricas em todo o mundo, melhorando a produtividade do operador aos trancos e barrancos.

Insira fabricantes de máquinas-ferramenta especializados

Antes do nascimento de fabricantes de máquinas-ferramenta especializados, os fabricantes de produtos de alta qualidade tinham que projetar e fabricar suas próprias máquinas. Estas eram em grande parte máquinas manuais e eram meticulosas para operar e manter.

Eles também forçaram os fabricantes a adquirir uma ampla gama de conjuntos de habilidades e competências de engenharia, fora de suas áreas de força em design e desenvolvimento de produtos.

Naquela época, máquinas de fresagem, torneamento ou gravação automatizadas ou semiautomáticas de última geração não estavam disponíveis, exceto aquelas que tinham que ser operadas manualmente.

As coisas melhoraram significativamente quando empresas especializadas em máquinas-ferramenta entraram em cena.

O primeiro no setor industrial sul-coreano, o estabelecimento da Hwacheon na década de 1950 proporcionou um novo caminho para os fabricantes da região. Ao desenvolver suas próprias máquinas e tecnologias, a Hwacheon catalisou o crescimento dos fabricantes sul-coreanos ao longo das décadas.

Inovações em pesquisa e desenvolvimento de máquinas-ferramenta

Focados nas necessidades exclusivas da indústria, os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC evoluíram nas últimas décadas para atender às necessidades de uma ampla gama de fabricantes. Eles incluem setores de última geração, como fabricação de peças e fabricação de moldes, indústrias aeroespacial, automotiva e biomédica, até indústrias pesadas, como perfuração de petróleo e construção naval.

As demandas por novas soluções de fabricação, então e agora, nunca terminam. Eles incluem velocidades mais rápidas, maior qualidade e materiais novos (e mais resistentes), como Inconel, Titânio e aço inoxidável especial.

Muda da produção em massa para “High Mix – Low Volume ” as práticas de fabricação exigem soluções de fabricação flexíveis e just-in-time.

As máquinas precisam ser configuradas e operacionais em um tempo muito menor para atender às novas demandas de produção, reduzindo o tempo de inatividade ou o tempo não produtivo.

Mantendo-se a par das necessidades de nossos clientes de fabricação de qualidade, design e tecnologia cada vez melhores, a Hwacheon investe continuamente em P&D para criar máquinas robustas, sólidas e mecanicamente precisas para seu uso.

Por estarmos próximos de nossos clientes, aprendemos quais melhorias eles precisam, reconhecemos seus desafios de fabricação existentes e adaptamos nossos produtos às suas necessidades.

Para isso, o Centro de Pesquisa Magok da Hwacheon realiza demonstrações de processos reais de usinagem. Com isso, podemos desenvolver, verificar e fornecer soluções precisas para a nova geração de fabricantes.

Seis partes essenciais de uma máquina-ferramenta CNC

Com as considerações acima em mente, vejamos agora as seis partes e processos mais importantes em uma máquina-ferramenta CNC.

 Fundição nº 1

A fundição é um elemento importante da máquina-ferramenta CNC, determinando a estabilidade e rigidez básicas de cada máquina-ferramenta. Isso depende da fundição usada para fundir as peças metálicas e não metálicas necessárias para a máquina e do controle de qualidade usado para garantir a pureza dos materiais usados.

Aqui, a Hwacheon usa matérias-primas da mais alta qualidade. Nossa própria fundição produz materiais de fundição com qualidade excepcional. Estes são usados ​​para fabricar nossas próprias máquinas-ferramentas, bem como outras máquinas e equipamentos. Ainda operando após 78 anos de história, nossa fundição produz componentes-chave para nossas próprias máquinas-ferramentas (fresamento e torneamento).

Também fornecemos componentes para empresas conceituadas em todo o mundo. Eles incluem braços e corpos de robôs, peças para geração de energia alternativa (moinhos de vento), peças de trem, equipamentos solares e muito mais.

Mandris e engrenagens nº 2

Em uma máquina-ferramenta, as engrenagens, mandris e acoplamentos curvilíneos são componentes cruciais que garantem o movimento suave e a articulação entre as diferentes partes móveis.

Para garantir que nossas máquinas atendam aos padrões de qualidade exatos, a Hwacheon produz e fornece nossas próprias engrenagens, mandris e acoplamentos curvilíneos de alta qualidade, utilizando tecnologias de fabricação de máquinas-ferramenta acumuladas por um longo período.

Nº 3 de chapa metálica

Para fabricar chapas metálicas, são necessários desenhos incluindo medições precisas. Segue-se a preparação de materiais, corte, usinagem e, finalmente, a instalação e montagem das próprias máquinas-ferramentas.

Os recursos de fabricação de chapas metálicas da Hwacheon nos permitem fabricar itens como tanques de refrigerante, caixas de controle CNC e armários de distribuição eletrônica, bem como várias peças de proteção contra respingos. Também projetamos nossas próprias máquinas de corte a laser e as usamos com sucesso em nossa própria produção. Além disso, trabalhamos com fabricantes de renome para garantir que nossas dobradeiras produzam a melhor qualidade.

Habilidade nº 4 de raspagem manual

A raspagem manual é uma habilidade essencial na fabricação de máquinas-ferramenta. Máquinas de alta qualidade normalmente empregam raspagem manual para garantir que as superfícies de usinagem possam absorver perfeitamente as vibrações, controlar os menores movimentos e manter a estabilidade e a precisão, apesar das tarefas pesadas de corte ou usinagem de precisão.

Hwacheon cultivou a habilidade de raspagem manual que apenas seus mestres experientes podem realizar. Nossa habilidade de raspagem manual permite que nossas máquinas realizem as necessidades de usinagem altamente precisas e pesadas de nossos clientes – mesmo em velocidades extremamente altas.

Eixo nº 5

O desempenho de uma máquina CNC depende muito do desempenho de seu fuso e da tecnologia utilizada na fabricação desse componente crítico. Com mais de 66 anos de experiência como fabricante líder de máquinas-ferramenta, a Hwacheon permaneceu na vanguarda da tecnologia de fusos.

Nossa excelência de fabricação, combinada com nossa alta capacidade de montagem de precisão, nos ajuda a desenvolver fusos com tolerâncias ultraprecisas. Usando equipamentos de inspeção de última geração e sistemas especiais de lubrificação de rolamentos, nossas máquinas podem suportar operações de longa duração com temperatura controlada, mesmo em tempos de ciclo muito longos.

Software de máquinas nº 6

Formando o “cérebro” de uma máquina-ferramenta CNC, o software de usinagem ajuda a automatizar as diferentes etapas e processos de fabricação. Eles ajudam a introduzir muitos recursos que economizam tempo no processo de usinagem e reduzem a necessidade de intervenção humana frequente.

O software de usinagem desenvolvido pela própria Hwacheon é padrão em todos os centros de usinagem para melhorar a qualidade da usinagem, a produtividade e controlar as variações dinâmicas e de temperatura.

Olhe para a parte 2 da história…

  Obrigado por nos acompanhar na jornada de uma máquina-ferramenta CNC.

Neste artigo, traçamos a história das máquinas-ferramentas, exploramos os desenvolvimentos em inovação e P&D e destacamos seis elementos-chave em um fabricante de máquinas-ferramenta.

Para a parte 2 deste artigo, veremos as seguintes etapas:

• Como os componentes dos fornecedores são integrados
• Montagem de Máquinas
• Controle de qualidade e testes
• Embalagem, documentação e envio
• Entrega, instalação e comissionamento de uma máquina

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