Melhorando a qualidade do seu processo de pintura industrial

A qualidade da tinta industrial é complicada. Não tanto porque chegar a uma aplicação precisa e precisa é difícil - ninguém está pedindo a Mona Lisa de uma oficina mecânica (ok, não "ninguém") - mas é quando você chega ao ponto de pintar 100 ou 1000 peças que os desafios de mantendo a consistência em alta qualidade torna-se difícil.

De onde vem esse problema de consistência? Existem alguns fatores-chave:o método de aplicação, a ferramenta usada e manutenção, limpeza ou troca necessária e a natureza das peças que você está trabalhando em termos de se obter um acabamento consistente é mais difícil.

A que cenários isso se aplica? Peças com fendas, curvaturas incomuns ou características de superfície exclusivas podem dificultar um acabamento consistente com os sistemas mais básicos disponíveis. Tirando vantagem da tecnologia e abordagem certas - seja mão de obra qualificada, automatizada ou totalmente robótica - é possível alcançar uma qualidade de tinta industrial consistente por meio de uma variedade de otimizações sutis.

Analisando o que suas peças exigem

Quais são algumas das peças mais comuns que precisam de pintura? Eles variam muito, mas são comumente reconhecidos na vida cotidiana:

• Carrocerias de automóveis, ônibus e caminhões
• Conjuntos de aço estrutural - pontes, infraestrutura e edifícios
• Equipamentos pesados ​​(terraplenagem, construção, agrícola)
• Imagens médicas e tecnologia de software
• Equipamento de energia (senão simplesmente todas as peças do posto de gasolina)
• aviões, trens (já mencionamos automóveis)
• Caixões funerários, contêineres de transporte e todas as caixas de metal ou madeira entre eles

A tinta é aplicada na maioria desses casos para gerar um acabamento atraente e para oferecer proteção de longo prazo contra os desafios ambientais ou simples desgaste pelo tempo. Em todas essas circunstâncias, não são simplesmente grandes painéis planos ou grandes conjuntos únicos que são pintados, mas também muitas pequenas peças que são montadas juntas após o fato, dependendo do tipo de equipamento a ser montado.

Além disso, um acabamento consistente é necessário porque as peças devem se encaixar, independentemente de suas peças ficarem bem juntas, enquanto os clientes geralmente notam a qualidade do acabamento antes de qualquer coisa. Eles são exigentes não apenas porque esperam que as peças sejam visualmente atraentes, mas também porque a qualidade visual desse acabamento se refletirá no produto ou serviço final que possam oferecer a outra pessoa. Se você quiser entender que tipo de peça se encaixa melhor em cada fluxo de trabalho, verifique a próxima seção.

Tornando os sistemas adequados à função s

Existem três orientações básicas para a pintura de peças industriais que os fabricantes de todos os tipos conhecem hoje - mão de obra especializada, cabines automatizadas e robôs de pintura.

1. Mão de obra qualificada

Mão de obra qualificada é o meio mais comumente reconhecido para pintura industrial. Isso não é verdade para todos os setores, mas quando se trata de setores como aço estrutural e equipamentos pesados ​​(nominalmente indústrias de "alto mix, baixo volume"), a mão de obra qualificada é muitas vezes a melhor escolha devido à mudança e aos diversos formatos ou natureza de peças, bem como a necessidade de responder com flexibilidade aos pedidos e solicitações com o passar do tempo. Em mais indústrias de manufatura em massa (como carros e caminhões leves), a pintura robótica é a maneira mais comum de fazer as coisas. Chegaremos a isso em breve

2. Estandes automatizados

Cabines de pintura automatizadas são incomuns, mas ainda são usadas onde peças grandes precisam de um nível geral e não necessariamente consistente de pintura. Isso pode incluir grandes painéis planos e estruturais e outras partes onde uma tela de luz ou diferentes mecanismos de percepção de forma podem visar vagamente a pistola de tinta sendo usada para o tamanho ou área do objeto sendo revestido, mas não necessariamente para curvas ou bordas rígidas. Além disso, não evita o gotejamento - crítico para operações de acabamento de alta consistência e qualidade.

3. robôs de pintura

Os robôs de pintura têm sido por décadas o padrão na indústria automotiva devido ao volume, valor e repetibilidade dessas indústrias. O valor dos robôs de pintura está em sua capacidade de executar operações altamente repetíveis de maneira consistente. Onde eles vacilam é na necessidade de programação e fixação de precisão. Gerar um programa de robô significa que, uma vez colocado em produção, é difícil alterá-lo, causando a necessidade de fixação precisa durante um processo de produção, a fim de garantir que inconsistências (ou falhas totais do processo) não surjam como um grande volume de peças são processados.



BÔNUS: Autônomo Robôs de pintura

Sim, na verdade, o que acontece é que o fim pode estar próximo no que diz respeito às limitações de programação e fixação dos robôs de pintura tradicionais. A tecnologia de robótica autônoma é construída principalmente no uso de percepção 3D e IA para ver as peças como elas são em seu ambiente. Isso significa que, com o modelo de processo apropriado para pintura, um robô autônomo não pode apenas gerar seu próprio programa em tempo de processo real - ele também pode fazê-lo de uma forma que é agnóstica da posição real ou orientação das partes que está processando. Por serem capazes de ver as peças e gerar seus próprios programas, os robôs autônomos são muito mais versáteis na automatização de processos de pintura de alta mistura do que anteriormente.

Técnicas de aplicação, efetores finais, otimização e controle de fluxo

Com o tipo de sistema que você deseja levar em consideração, é importante levar em consideração que tipo de técnicas, efetores finais e mais você deseja aplicar. Cada material tem seus próprios pontos fortes e limitações, e a pintura não é diferente - ela simplesmente depende de qual é o comportamento real do seu material e se ele atinge seus objetivos de maneira adequada.

Se você está pensando em um sistema manual, então as pistolas de tinta portáteis provavelmente serão suficientes. São leves, fáceis de manusear e requerem níveis regulares de limpeza, mas não onerosos. Nesse contexto, braços alternativos e robôs podem ter efetores finais que usam funções de purga ou autolimpante com base na pressão do ar que reduzem a necessidade de manutenção geral. Eles também podem ter componentes porosos que fornecem manutenção de substituição rápida, mas criam um custo de substituição. Em última análise, no entanto, para o tipo certo de operação, esse custo é muito menor do que realmente ter que limpar manualmente os efetores finais de forma consistente.

Com os sistemas de mistura e pressão apropriados, os efetores de pulverização industrial podem fornecer cobertura, precisão e eficiência suficientes para a maioria das aplicações de tintas industriais. Em setores como o revestimento a pó, é mais importante otimizar o aterramento, o formato da peça, a velocidade e a frequência. Com a tinta industrial, a maioria das desvantagens é a pressão, o volume e a precisão das operações, o que, na maioria dos casos industriais, geralmente é um ajuste mais fácil.

Maximizando a qualidade de impressão com manufatura autônoma

Para a maioria das aplicações de pintura industrial, geralmente é necessária mão de obra qualificada. Isso é problemático porque - mesmo em partes do mundo que podemos considerar menos desenvolvidas - a disposição dos jovens trabalhadores para embarcar na carreira de manufatura só continuou a declinar.

Embora encontrar a equipe certa de engenharia e programação possa ser um desafio menor, essas pessoas não podem fazer tudo sozinhas - ou podem? Com robôs autônomos, torna-se muito mais fácil escalar o know-how de seus membros de equipe mais eficazes, eliminando os gargalos de integração robótica tradicionais e, ao mesmo tempo, obtendo maior produtividade e maior economia em resíduos, energia, consumíveis, retrabalho e tempo de inatividade geral.

Tudo isso evita efetivamente os desafios de alcançar um acabamento de qualidade, ao mesmo tempo que oferece a flexibilidade necessária para atender a mais clientes conforme você cresce.



A Omnirobotic fornece Tecnologia de Robótica Autônoma para Processos de Pulverização, permitindo que robôs industriais vejam peças, planejem seu próprio programa de movimento e executem processos críticos de acabamento e revestimento industrial. Veja que tipo de retorno você pode obter com isso aqui ou saiba mais sobre como você pode se beneficiar com sistemas de manufatura autônomos .