UGI® 4542 +P930/H1150
UGI® 4542 é um aço inoxidável martensítico PH (Precipitation Hardening) usado para peças que requerem uma combinação de alta resistência, alta tenacidade e boa resistência à corrosão.
Este aço inoxidável é único porque não só oferece uma excelente resistência à corrosão, comparável à dos aços inoxidáveis austeníticos tipo 1.4301/1.4307 (304/304L), mas também oferece uma ampla gama de propriedades mecânicas depois de tratado.
Seu desempenho - baseado em sua condição metalúrgica - significa que ele pode atender às demandas de altos níveis de resistência à tração, além de ser adequado para aplicações que exigem alta resistência ao impacto.
A microestrutura é martensítica com alguma longarina de ferrita. Dependendo da condição metalúrgica, alguns precipitados de austenita e cobre retidos podem fazer parte da microestrutura.
UGI® 4542 é um grau ferromagnético com propriedades que diferem dependendo de sua condição metalúrgica e, portanto, do tratamento térmico aplicado.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,86 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe em V | 40,0 - 41,0 J | min., ASTM A564, EN 10088-3 | |
| Módulo elástico | 197 GPa | ||
| Alongamento | 16% | min., ASTM A564, EN 10088-3 | |
| Força de fadiga 10^7 ciclos | 20°C | 620 MPa | para +P930 |
| 300°C | 530 MPa | para +P930 | |
| Força de fadiga 10^8 ciclos | 30°C | 620 MPa | para +P930 |
| 300°C | 450 MPa | para +P930 | |
| Dureza, Brinell | 277,0 [-] | min., ASTM A564 | |
| Dureza, Rockwell C | 28,0 [-] | min., ASTM A564 | |
| Redução de área | 50,0% | min., ASTM A564 | |
| Resistência à tracção | 930,0 - 1100,0 MPa | min., ASTM A564, EN 10088-3 |
Elétrico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 7.7e-08 Ω·m |
Magnético
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Força coercitiva | 3420,0 A/m | |
| Permeabilidade magnética relativa | 38 [-] | em 200Oe e 100Oe respectivamente |
| 59 [-] | em 200Oe e 100Oe respectivamente |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,06 | máx. |
| Cromo | 15,0 - 16,5% | |
| Cobre | 3,0 - 4,0% | |
| Manganês | 1,0 | máx. |
| Molibdênio | 0,5 | máx. |
| Níquel | 4,0 - 5,0% | |
| Nióbio | 0,45 | máx., mín.:5xC |
| Fósforo | 0,03 | máx. |
| Silício | 0,6000000000000001 | máx. |
| Enxofre | 0,03 | máx. |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | UGI® 4542 é adequado para: | |
| Propriedades de corrosão | O UGI® 4542 oferece excelente resistência à corrosão, semelhante à dos aços austeníticos tipo 18 Cr-8Ni na maioria dos ambientes corrosivos. A estrutura deste aço torna-o insensível à corrosão intergranular e altamente resistente à corrosão por fadiga e à corrosão sob tensão. Além disso, uma excelente resistência à corrosão-erosão deve ser observada devido à associação de propriedades mecânicas de alto nível e resistência à corrosão. Quando são aplicados conjuntos de aço inoxidável e materiais menos nobres (alumínio, aço macio) em uso atmosférico, não há risco de corrosão galvânica, a ausência de qualquer eletrólito ambiental impossibilita o desenvolvimento e propagação deste fenômeno. Em casos "críticos" como os encontrados em aplicações náuticas (imersão de curta duração de conjuntos de aço inoxidável/alumínio, áreas e mergulhos que retêm líquidos), isolar os conjuntos com uma vedação de silicone inerte oferece bons resultados em termos de proteção contra esse tipo de corrosão . Se necessário, o seguinte processo de tratamento de descontaminação é recomendado: A resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados à composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloreto, presença ou ausência de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação ou não agitação, etc.), bem como da preparação do material (superfícies livres de partículas metálicas, acabamento superficial, como endurecimento, polimento, etc.). Medidas de precaução devem ser tomadas para certos testes, como o teste de névoa salina (padrão francês NFX 41002):por exemplo, etiquetas de marcação (que podem causar excentricidades de corrosão e reduzir o tempo de resistência do teste) não devem ser usadas na amostra. A tabela abaixo ilustra uma escala de desempenho em diferentes ambientes: | |
| Tratamento Térmico | Para ASTM A564/A564M e EN10088-3 Após recozimento de 1030°C a 1050°C, o UGI®4542 apresenta uma estrutura martensítica macia com dureza em torno de 35 HRC. Após o recozimento, se o metal for utilizado nesta condição, recomendamos um tratamento de expansão com duração de uma a duas horas a 250/300°C, sem efeito significativo em suas propriedades mecânicas. Este aço endurecido por precipitação é específico porque pode ser endurecido, após o recozimento, usando um tratamento de endurecimento a média temperatura. A dureza máxima, de cerca de 42 HRC (resistência ao impacto de 3 daJ/cm²) é obtida por revenimento a cerca de 480°C (durante uma hora). Amolecimento:por revenimento a 550-760°C dependendo das instruções definidas pelas normas aplicáveis. As barras recozidas são indicadas para o endurecimento em média temperatura, realizado em peças. As peças retiradas de barras amolecidas devem, para endurecer, ser novamente submetidas a uma operação de recozimento e, em seguida, ao tratamento de têmpera a média temperatura. | |
| Conformação a quente | UGI® 4542 é adequado para forjamento. O reaquecimento ocorre entre 1150 e 1200°C, forjamento entre 1200°C e 950°C. Resfriamento em ar, água ou óleo. As peças assim obtidas podem ser utilizadas: | |
| Outro | Produtos disponíveis: | |
| Soldagem | O UGI® 4542 pode ser soldado, sem pré-aquecimento, utilizando técnicas MIG e TIG, com ou sem uso de material de enchimento, ou por técnicas de laser, resistência ou feixe de elétrons. As soldas, com ou sem material de enchimento, têm uma estrutura recozida e devem ser preferencialmente submetidas a tratamento de expansão (uma a duas horas a 250°C/300°C) ou tratamento de endurecimento ou amolecimento (ver acima). Para soldagem realizada sem material de enchimento ou com material de enchimento homogêneo, as propriedades mecânicas de soldagem assim obtidas podem ser idênticas às do metal base. Além disso, deve-se reiterar que o projeto de soldagem deve levar em consideração os cuidados necessários com todos os aços de alta resistência e alta tensão de prova:evitando cortes e mudanças bruscas na seção transversal. Soldagem com material de enchimento:Para soldagem MIG, recomendamos o uso de um gás protetor composto por Ar+1%CO₂ ou 1-2%O₂; gases contendo H₂ e N₂ devem ser evitados. O fio de solda usado como metal de adição pode ser ER308LSi (1.4316) ou um material de enchimento homogêneo chamado 630 (17-4PH) | |
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