Uma introdução à impressão 3D com sinterização seletiva a laser

Desde seu surgimento em meados da década de 1980, a Sinterização Seletiva a Laser (SLS) se tornou uma das tecnologias de manufatura aditiva mais amplamente utilizadas e versáteis. O SLS oferece uma série de benefícios - principalmente porque peças leves e altamente duráveis ​​podem ser produzidas em questão de horas - e é usado em uma variedade de aplicações, desde a produção de baixo volume até a prototipagem rápida.

Neste tutorial, veremos mais de perto como funciona o SLS, seus aplicativos e como você pode obter o máximo da tecnologia - e você pode baixar nosso white paper SLS gratuito para obter mais ferramentas sobre como otimizar seus processos de impressão para SLS.



Como funciona o SLS?

A sinterização seletiva a laser usa um laser de alta potência para derreter camadas de pó e criar peças impressas em 3D.

1. Uma vez que o pó tenha sido pré-aquecido pela mesa de impressão, o laser o aquece próximo ao seu ponto de fusão, fazendo com que as partículas do material em pó se fundam.

2. O laser então traça o contorno do modelo no leito de pó para criar uma camada sólida - uma vez que isso seja concluído, o leito de impressão cai e uma nova camada de pó é adicionada.

3. Este processo é repetido, camada após camada, até que a peça concluída seja criada.

4. Assim que a peça for deixada esfriar, ela pode ser desembalada e removida da mesa de impressão antes de ser limpa e de aplicar os processos de acabamento opcionais.



Por que escolher SLS?

Um dos principais benefícios do SLS é que ele não requer nenhuma estrutura de suporte, pois a peça é sustentada pelo pó não sinterizado que sobra do processo de impressão. SLS é, portanto, ideal para a criação de peças grandes e complexas, geometrias e estruturas reticuladas - e pode reduzir significativamente os tempos de produção.

Como uma das tecnologias AM mais rápidas, a SLS oferece a possibilidade de imprimir várias peças ao mesmo tempo, o que não só maximiza o espaço de construção, mas também resulta em grande economia de tempo.

As peças produzidas com SLS possuem propriedades mecânicas impressionantes e são conhecidas por sua durabilidade, flexibilidade, alto nível de detalhes e estabilidade térmica. Portanto, se você deseja criar produtos de plástico duráveis, por exemplo, SLS é a solução ideal.

O SLS também é diferente de outros métodos de manufatura aditiva, pois pode ser usada uma grande variedade de materiais, incluindo náilon, poliestireno, metais (aço, titânio, compostos) e misturas de areia.



Quais são as aplicações do SLS?

Embora o SLS tenha surgido originalmente como uma ferramenta para prototipagem rápida, o escopo de suas aplicações se expandiu radicalmente. Ideal para produção de pequeno a médio volume, o SLS agora oferece uma ampla gama de oportunidades de produção, incluindo:

- Gabaritos e acessórios
- Peças aeroespaciais
- Produtos médicos
- Componentes de máquinas

SLS provou ser particularmente útil para indústrias como a aeroespacial e automotiva, onde a impressão de um pequeno volume de peças de alta qualidade é necessária. Exemplos da vida real incluem a companhia aérea Emirates, que no ano passado anunciou seu uso da tecnologia SLS para produzir peças para suas cabines de aeronaves, e a fabricante de automóveis Porsche, que está usando SLS para produzir peças de reposição para seus veículos clássicos. Além disso, como o SLS pode ser usado para criar produtos altamente personalizados, ele também encontrou seu lugar no setor de saúde, fornecendo aparelhos auditivos, implantes médicos, próteses e outros dispositivos.



Coisas a serem observadas

Embora as peças SLS não exijam normalmente um pós-processamento extenso, é importante observar que elas podem frequentemente ser porosas ou ter uma superfície áspera, o que pode exigir processos de acabamento adicionais se você quiser um acabamento de superfície liso. A distorção térmica também pode causar encolhimento e empenamento das peças fabricadas conforme cada camada esfria, portanto, considere incorporar nervuras internas em seu projeto para minimizar o risco de empenamento.