5 razões pelas quais sua empresa deve considerar a tecnologia SLS

A Sinterização Seletiva a Laser (SLS) tornou-se uma das tecnologias mais utilizadas para a manufatura aditiva. Longe de ser uma ferramenta usada exclusivamente para criar protótipos, a tecnologia SLS se tornou um meio viável de produzir peças finais de baixo volume e peças de suporte, como gabaritos e acessórios, em uma variedade de indústrias. Com os benefícios da tecnologia SLS sendo múltiplos, a tecnologia abriu novas possibilidades para design e engenharia.

Então, por que você deve considerar a produção de peças impressas em SLS internamente?

1. Crie peças leves e altamente complexas

A tecnologia SLS é ideal para a criação de peças altamente complexas, uma vez que não requer estruturas de suporte, ao contrário do SLA (estereolitografia) e FDM (Fused Deposition Modeling). O pó não sinterizado que sobra do processo de impressão é usado para fornecer resistência e suporte adicionais à peça, agindo assim como sua própria estrutura de suporte.

Para os engenheiros, esse aspecto do SLS significa maior liberdade para criar peças complexas (com recursos salientes, por exemplo) e estruturas reticuladas. Além disso, com a tecnologia SLS, você pode criar peças e geometrias que de outra forma seriam impossíveis com os métodos de fabricação tradicionais. Como as peças SLS são leves, também são ideais para a criação de peças aeroespaciais e automotivas.

2. Economize tempo e maximize a produção

O SLS permite que você imprima geometrias complexas em uma única tiragem que normalmente exigiria a produção de várias peças. Isso significa que várias peças podem ser facilmente impressas de uma vez, economizando tempo e esforço consideráveis, ao mesmo tempo que maximiza o espaço de construção. As peças podem até mesmo ser adicionadas enquanto a impressão está em andamento - permitindo que mais iterações da peça e alterações de design de última hora sejam adicionadas, em vez de reiniciar todo o processo de produção do zero.

Você também pode economizar tempo durante a fase de pós-processamento:como nenhuma estrutura de suporte é usada, menos tempo é necessário para limpar a peça.

3. Produza peças personalizadas em massa e sob demanda

Usar a manufatura tradicional para produzir lotes pequenos a médios ou peças únicas sob demanda é inerentemente insustentável do ponto de vista econômico. No entanto, a tecnologia SLS preenche essa lacuna, pois seus recursos facilitam a fabricação de pequenas séries de produção sem a necessidade de ferramentas caras. Este benefício já foi aproveitado por uma série de fabricantes de automóveis, como a Daimler Trucks North America, que anunciou no ano passado seu teste de peças sobressalentes impressas em 3D SLS para criar uma cadeia de suprimentos mais eficiente. Mais recentemente, a fabricante de automóveis de luxo Porsche anunciou o uso de impressão 3D, incluindo SLS, para produzir peças de reposição para sua série Porsche Classic.

A possibilidade de usar a tecnologia SLS para criar produtos “sob demanda” também pode reduzir significativamente os custos de manutenção de um extenso estoque de peças, já que os componentes e produtos podem ser fabricados no ponto de necessidade. Um exemplo disso é a companhia aérea Emirates, que no ano passado revelou sua adoção da tecnologia SLS para imprimir componentes de suas cabines de aeronaves.

4. Ciclos de desenvolvimento de produto mais curtos
   O SLS permite a rápida criação e teste de protótipos em um período de alguns dias, reduzindo assim o ciclo de desenvolvimento da produção. Além disso, as peças finais podem ser criadas sem a necessidade de ferramentas caras, como é necessário para os métodos de manufatura tradicionais.

5. Propriedades de materiais fortes

   
   Os materiais mais comumente usados ​​para SLS são poliamidas, termoplásticos de engenharia com propriedades mecânicas ideais para uma variedade de aplicações funcionais. Com propriedades isotrópicas e resistência química e ao calor, as peças criadas com a tecnologia SLS rivalizam com as produzidas por métodos de manufatura tradicionais, como moldagem por injeção. Por exemplo, o SLS pode ser usado para criar juntas mecânicas e outras funções nas quais são necessárias peças duráveis, ao contrário de outras tecnologias AM cujas peças podem se tornar frágeis com o tempo.

Obviamente, os termoplásticos não são os únicos materiais que podem ser impressos com SLS - uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, também pode ser usada.

Pensamentos finais

A tecnologia SLS certamente oferece uma gama de benefícios para aplicações industriais. No entanto, antes de decidir integrar o SLS em seus processos de produção internos, seria prudente primeiro considerar suas necessidades de impressão, pois investir em uma máquina SLS é um investimento significativo. Afinal, um elemento-chave para usar a tecnologia de impressão 3D com sucesso é garantir que você corresponda às suas necessidades com a tecnologia que adota.

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