A transformação digital na Norbord melhora a produtividade

A abordagem de pessoas em primeiro lugar da Norbord está capacitando os funcionários com uma melhor compreensão das operações da fábrica...
Como muitos fabricantes de commodities, a Norbord precisa de controle preciso sobre processos e plataformas para simplificar o monitoramento de equipamentos e tomar decisões mais inteligentes e mais rápidas.

A Norbord, a maior produtora mundial de oriented strand board (OSB), sempre foi alinhada horizontalmente e focada operacionalmente, e enfrentou desafios familiares a muitas operações globais de fabricação:

• Dados operacionais fragmentados e processamento manual de dados que dificultam a contextualização e a captura de valor desses dados
• Aplicativos locais e desconectados de chão de fábrica
• Manutenção rígida e preventiva da planta

A Norbord está adotando a digitalização para utilizar dados operacionais para identificar soluções que impulsionarão a produtividade aprimorada e reduzirão os custos controláveis ​​– e permitirão atividades de alto valor e maior visibilidade dos fluxos de trabalho upstream e downstream.

Simplificando a jornada de transformação digital

A Norbord se uniu à Rockwell Automation para ajudar a trabalhar com as realidades de seus negócios e fornecer uma perspectiva mais holística em toda a sua jornada – um fornecedor que fornece a profundidade de conhecimento e amplitude de pensamento necessárias para ver possibilidades e transformá-las em realidade.

Para a Norbord, os serviços e recursos de soluções da Rockwell Automation são essenciais para a transformação digital. A jornada de melhoria contínua é possível com colaboração e suporte ativos em cada fase da transformação, desde o envolvimento da consultoria até a implementação de análises, desde a avaliação de prontidão da infraestrutura até os serviços de suporte.

Essa profunda experiência de domínio e abordagem líder em tecnologia são disponibilizadas por meio do ecossistema de parceiros da Rockwell Automation, resultando em ofertas como ™, com tecnologia PTC, e outras inovações projetadas para acelerar a integração de sistemas de TO e TI.

O processo começa com o piloto

A transformação digital da Norbord começou com uma fábrica piloto, visando uma melhoria significativa na eficácia geral do equipamento (OEE) e uma tendência de queda em questões relacionadas à qualidade, além de uma imagem detalhada da estrutura de custos e receitas para produtos individuais.

“Precisávamos obter uma melhor compreensão, melhor percepção e obter dados mais granulares sobre como nossas fábricas realmente operam”, disse Teja Schubert, diretora de controles, automação e tecnologia da Norbord. “E precisávamos ser capazes de processar essas informações mais rapidamente, de preferência em tempo real, e eliminar muito do trabalho administrativo que as pessoas gastariam tempo, como transferir dados de um sistema para outro ou processá-los.”

A equipe fez uma parceria com a Rockwell Automation para construir o conjunto de soluções digitais e coletou informações dos funcionários para ajudar a garantir que as soluções digitais agregassem valor, oferecessem saída confiável e confiável que ajudasse as pessoas a obter melhores insights e obter esses insights rapidamente.

Seus principais elementos incluem um segmento digital que conecta fontes de dados antes isoladas, análises em todas as operações que fornecem insights holísticos e serviços de ciclo de vida que mostram o que é necessário para aproveitar ao máximo os recursos de análise e investimento.

Na fábrica piloto, a transformação digital está acelerando a inovação, maximizando a produtividade da força de trabalho e otimizando as operações, criando valor por meio de:

• Sistema de Execução de Manufatura (MES), produção integrada com foco em proteção contra erros e integridade de dados
• OEE com análise de causa raiz (RCA) avançada de aprendizado de máquina, focada no tempo de inatividade
• Soluções de controle preditivo de modelos (MPC), focadas na taxa de execução e variação, aumentam o rendimento e oferecem melhor controle de umidade no processo de secagem
• Painéis personalizados ou uma abordagem de painel único combinando várias fontes de dados de vários sistemas para criar uma visualização contextualizada e relevante

Com o piloto concluído, Schubert e sua equipe podem expandir com confiança a transformação digital para outras fábricas de OSB da empresa.

“Esta transformação digital é um forte exemplo de empreendimento focado nas pessoas, atendendo às necessidades dos funcionários, construindo resiliência e adaptabilidade e criando oportunidades de crescimento”, disse Schubert.

Transformação multi-mill, multinível

Entre as primeiras soluções digitais que a Norbord lançou na fábrica piloto estava o  aparelho de informações industriais. Ele recebe informações de integridade do dispositivo e avalia e alerta os grupos de usuários sobre eventos específicos.

O aparelho pode detectar mudanças sutis no estado de integridade do dispositivo que um trabalhador pode não perceber, mas isso pode ser um precursor de um problema maior. Isso ajudará a fábrica a fazer a transição de uma manutenção reativa para uma manutenção mais preditiva ou orientada por condições.

O dispositivo foi integrado ao sistema geral para ajudar a alavancar as informações de integridade do dispositivo de uma maneira relacionada às informações do processo, estendendo as notificações e a criação automatizada de ordens de serviço integradas para agir.

“Em vez de você tentar acompanhar seu processo olhando para 12 telas e esperando que alguma luz se apague, todo o processo pode dizer se algo muda”, disse Schubert. “E o sistema saberá quem realmente precisa ter essas informações e notificará o grupo de usuários certo por mensagens em dispositivos móveis.”

Enquanto a fábrica piloto está melhorando a eficiência e a produtividade, simplificando a forma como os equipamentos são monitorados e usando dados melhores para tomar decisões mais inteligentes, a implementação nas fábricas exige a atualização da infraestrutura, sistemas analíticos, software e operações remotas.

“Além de gerar muitos dados, temos sistemas personalizados que são mais difíceis de suportar e não conseguem sustentar o crescimento de nossa organização na necessidade de dados e processamento desses dados”, disse Schubert. “Procuramos oportunidades para melhorar a eficiência e percebemos que precisávamos analisar todo o processo, em todas as fábricas, não apenas na fabricação.”

Abordagem centrada no ser humano

Devoluções antecipadas na fábrica piloto mostram melhorias significativas em cada fluxo de trabalho:OEE e tempo de atividade aprimorados, menos problemas relacionados à qualidade e uma imagem melhor da estrutura de custos e receitas dos produtos.

A transformação digital exige que os funcionários se adaptem a tecnologias novas e desconhecidas – algo que estão fazendo com o suporte da Rockwell Automation.

“Estamos aproveitando os recursos da Rockwell Automation, seus parceiros e sua equipe inovadora e dedicada para buscar constantemente novas e melhores soluções e tecnologias que nos proporcionem uma abordagem moderna e focada nas pessoas para dados, controle e relatórios”, explicou Schubert.

“Encontramos grupos dentro da Rockwell Automation com vasta experiência em projetar painéis com nossos funcionários em mente”, acrescentou. “Precisávamos de algo que um operador e um gerente de fábrica pudessem usar que tornasse as informações mais confiáveis ​​e relacionáveis, e apreciamos que a abordagem sempre priorizou as necessidades de nossos funcionários.”

e uma abordagem de painel único de vidro reúne tudo – os dados de OEE, MES, MPC e RCA – de uma forma que os operadores e gerentes de fábrica precisam ver para que possam usá-los.

Gerenciamento de Ordem de Produção

Uma peça-chave da implementação foi . Ele governa a orquestração do processo de fabricação e compartilha ordens de produção até o chão de fábrica. Ele também registra entradas de custo, como energia e matérias-primas, para fornecer uma visão mais granular de quão eficientemente o processo está sendo executado e se está gerando a margem esperada.

Parceiro durante todo o processo

“Precisávamos de um parceiro para nos guiar nessa jornada”, disse Schubert. “Agradecemos como a Rockwell Automation ofereceu um conjunto completo, todos os componentes do que precisávamos, mesmo antes de percebermos que precisávamos. Tudo está sob um guarda-chuva. Integramos profundamente nossa infraestrutura, software, hardware e serviços para que possamos obter o suporte de que precisamos em todas as etapas desta jornada.”