3 maneiras pelas quais a manutenção preditiva economiza seu dinheiro a longo prazo

Setenta por cento da “perda de utilidade” dos equipamentos de fabricação é causada por desgaste mecânico ou corrosão, conforme observado pelo Dr. E Rabinowicz no M.I.T. Em outras palavras, a maioria dos equipamentos falha devido a fatores pequenos e invisíveis a olho nu, como abrasão, fadiga, corrosão e erosão, que desgastam as peças, degradam os lubrificantes e, eventualmente, causam problemas de desempenho.

Mas na era conectada da automação avançada, você não precisa mais esperar por uma falha que desligue seu sistema. Aproveitando os feeds de dados da instrumentação, sensores e chips de operação da máquina, a manutenção preditiva usa a automação para sinalizar queda de desempenho e identificar áreas problemáticas muito mais cedo.

O que é manutenção preditiva?

A manutenção preditiva é o método de avaliação do sistema por meio de monitoramento on-line contínuo para identificar áreas de desempenho em queda e prever áreas que precisam de manutenção antes da falha. Assim como a luz de verificação de óleo do seu carro, os sistemas de manutenção preditiva notificam e agendam várias tarefas de manutenção com base nessas áreas problemáticas.



Essa abordagem faz mais do que simplesmente evitar falhas no equipamento. Trocar o óleo e girar os pneus são atividades que ajudam seu carro a rodar com desempenho máximo por mais tempo. A manutenção preditiva estende a vida útil do equipamento de fabricação da mesma maneira. Embora adicionar o hardware apropriado para manutenção preditiva exija um custo inicial, a economia de custos é alcançada a longo prazo por:

• Reduzir o desgaste interno removendo contaminantes microscópicos por meio de trocas de fluidos oportunas e atividades de limpeza
• Relata com precisão problemas específicos de equipamentos assim que eles surgem
• Evita falhas de equipamentos e desperdícios de manutenção desnecessários por meio de cronogramas de manutenção orientados por dados, não por suposições.
• Identifica o crescimento bacteriano e outros problemas difíceis de detectar por meio de análises periódicas
• Minimiza os desligamentos do sistema por meio do monitoramento e alertas contínuos do desempenho do sistema

Exemplos específicos de benefícios de manutenção preditiva para sistemas de processo:

É apenas teoricamente como os dados podem ser usados? Não. Vimos que a manutenção preditiva faz maravilhas para prolongar a vida útil do equipamento e ajudar os operadores a eliminar a adivinhação de identificar fontes de problemas. Para explicar como isso funciona, temos três exemplos detalhados de como a manutenção preditiva beneficiou outras plantas:

1. Economiza dinheiro com o desligamento controlado do sistema

O desligamento não programado do sistema é o pior pesadelo de todo gerente de fábrica. Quando ocorre um desligamento não planejado, a produção para imediatamente e, a cada segundo, há perda de dinheiro. Durante a luta para colocar o sistema em funcionamento novamente, há um risco elevado de o sistema ser reparado incorretamente ou de forma incompleta, potencialmente causando a necessidade de reparos futuros.

Com a manutenção preditiva, você saberá com antecedência que seu sistema corre o risco de falhar e poderá agendar um desligamento do sistema para permitir reparos. Ao fazer isso, as equipes de reparo podem ser mais produtivas com uma agenda pré-determinada; a produção pode ser planejada em torno da manutenção para permitir perdas mínimas, e os gerentes de fábrica também podem usar esse tempo para concluir quaisquer outras atualizações ou manutenção que possam ser necessárias. Tudo isso permite economia de custos durante o desligamento do sistema.

2. Saiba exatamente o que há de errado com o equipamento

               O hardware/software de manutenção preditiva, devidamente instalado por integradores de automação de processos, notificará a equipe de operações da planta exatamente o que está acontecendo de errado com o sistema de processo. Ao saber quais componentes estão sujeitos a falhas, a equipe de reparo pode trabalhar sem adivinhar.

Poder adquirir as peças corretas e contratar a equipe adequada permite que o trabalho seja concluído da maneira mais eficiente possível. Ao eliminar a adivinhação e a investigação para determinar a causa da falha, as fábricas economizarão dinheiro consertando o sistema rapidamente e na primeira tentativa.

3. Previne outros custos resolvendo problemas antes que eles se tornem catástrofes

               Imagine este cenário:seu sistema de mistura em lote de 15 anos, aquele que é essencial para sua produção, quebra. E não só parou de funcionar, mas o pequeno problema com uma das bombas causou uma falha que enviou grandes pedaços de estilhaços de metal pela tubulação e arruinou seu tanque de mistura. O tanque se rompeu e o sistema agora se tornou inútil.

Se você tivesse manutenção preditiva, o problema menor poderia ter sido detectado com antecedência. Você não estaria comprando um novo tanque e pagando essencialmente por uma revisão do sistema, porque o tanque nunca teria sido afetado.

Prolongar a vida útil de seus sistemas e prevenir grandes falhas do sistema vale o custo de um sistema de manutenção preditiva. Se você tiver alguma dúvida sobre manutenção preditiva, integração de automação de processos ou Internet das Coisas Industrial (IIoT), entre em contato hoje mesmo com os Serviços de Automação EPIC 314-714-1580.