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PLC vs. DCS


Na EPIC Automation, todas as soluções de automação práticas, benéficas e econômicas que desenvolvemos são baseadas em pesquisas e tendências do setor. Antes de qualquer projeto ou desenvolvimento, nossos engenheiros dedicam tempo para pesquisar e obter uma compreensão completa do processo. Em outubro de 2011, Bill Lydon, editor da Automation.com, escreveu um artigo chamado “PLC vs DCS – Competing Process Control Philosophy”. Abaixo, construímos uma tabela das diferenças que ele vê entre as duas plataformas de controles:

PLC

DCS

Aplicativos comuns

Funções de processo não essenciais, incluindo manuseio de materiais, tratamento de água, controles de motores, equilíbrio das operações da planta, controles de compressor de ar, embalagem e outras funções Processos principais (alimentos, produtos farmacêuticos, refino etc.)

Arquitetura de controle

Modelo de programação Arquiteturas de componentes “soltos” que permitem que funções sejam facilmente adicionadas com hardware e software Modelo de configuração Controladores multidisciplinares para controle lógico, sequencial e de processos, IHMs, aplicativos personalizados e integração de negócios em uma plataforma.

Preço

Nenhuma diferença significativa Competitivo com DCS Nenhuma diferença significativa Competitivo com PLC

Interface corporativa

Aplicativos PLC alcançaram o DCS nos últimos anos e a maioria faz interface com sistemas empresariais para troca de informações e operações sincronizadas Os sistemas DCS estão vinculados à empresa há anos, em conformidade com o Modelo Purdue e, mais recentemente, com o padrão ISA95

Gerenciamento de ativos

Os CLPs estão se atualizando Fornecer software integrado para uma gama completa de dispositivos e padrões de gerenciamento de ativos

Controle de processo avançado da APC

Começando a adicionar funções e entrar no controle de processos Ofereça várias ferramentas para otimizar loops de controle e alternativas mais avançadas para melhorar o desempenho do controle PID.

Otimização da produção total

Pode ser aproximado com complementos de software fracamente acoplados Modelagem de software em tempo real e otimização de controle é uma função emergente

Comunicações de rede de sensor/controle

Os sistemas PLC tendem a ter interfaces menos refinadas para Foundation Fieldbus e HART. Em muitos casos, eles dependem de hardware e software de terceiros, sendo a configuração mais trabalhosa. Os DCSs possuem interfaces altamente refinadas e integradas para Foundation Fieldbus e HART e interfaces adequadas para outras redes de automação industrial

Rede de backbone DCS 

Os sistemas PLC usam protocolos abertos publicados que são projetados para cobrir uma ampla gama de aplicações, incluindo controle de movimento sincronizado e discreto simples, controle de motor e processo. Os fornecedores de PLC continuam a adicionar opções de redundância. Todas as funções de controle podem se conectar a um backbone Ethernet (controle de processo, discreto, controle de movimento, segurança etc.) Nos sistemas DCS, as redes de processo (Foundation Fieldbus, HART) e as redes orientadas ao CLP (DeviceNet, Profibus, Modbus, etc.) o backbone DCS do processo. Os sistemas DCS geralmente têm soluções de redundância mais fáceis de aplicar, mas os grupos de padrões de rede aberta, como ODVA e PI International, definiram soluções para seus protocolos, especialmente com as iniciativas de segurança de máquinas em rede.

Sistemas Skid e Empacotados

Fornecido pelo fornecedor do skid. Geralmente requerem engenharia de campo para configurar e manter N/A



A EPIC é uma empresa de engenharia multidisciplinar especializada em automação e integração de linhas. Nosso grupo de engenheiros trabalha com fabricantes para transformar peças individuais de máquinas e equipamentos em linhas de produção totalmente funcionais e integradas. Para saber mais sobre os recursos de automação da EPIC e o ponto de vista PLC vs. DCS,  entre em contato com um engenheiro hoje mesmo.

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