Indústria 4.0:Como as PMEs lucram com o monitoramento de dados na nuvem

Cada fábrica deseja identificar e classificar os problemas latentes no processo de fabricação antes que eles possam causar problemas reais no fluxo de produção. Geralmente, as grandes empresas já possuem essa capacidade, ou pelo menos têm planos de adquiri-la. Para as PME, no entanto, muitas vezes representa um desafio intransponível. Mas por que?

Simplificando, eles têm poucas opções. Até o momento, os fabricantes têm usado principalmente instalações de software locais para otimizar a qualidade do processo, mas muitas PMEs não podem fazer esse tipo de investimento. No entanto, e se houvesse uma solução de nuvem adequada?

Na Indústria 4.0, a nuvem se torna um componente-chave na integração de dados em diferentes fábricas. No momento, os fabricantes ainda estão tateando o caminho com cautela em torno deste admirável mundo novo, mas parece que todos os caminhos passarão pela nuvem. O objetivo de longo prazo da Indústria 4.0 - um fluxo de valor totalmente conectado - só é possível com soluções habilitadas para nuvem.

Monitoramento extensivo de dados de processo - mesmo para PMEs

Como as pequenas e médias empresas de manufatura podem se beneficiar do monitoramento de dados do processo na nuvem? Ilustrarei com o exemplo de conexão de sistemas de parafusamento por meio do Gerente de Qualidade de Processo.

Como uma das primeiras soluções da Indústria 4.0 na Nuvem IoT da Bosch, o Process Quality Manager pode ser usado para monitorar outros dados do processo, bem como dados do processo de aperto.

Os especialistas em aperto estão usando o Process Quality Manager para visualizar e monitorar a qualidade dos processos de aperto, como torque e ângulo de rotação em tempo real. O cockpit de dados de aperto detecta automaticamente desvios e tendências do processo e ajuda os especialistas a otimizar os processos de produção. É, portanto, fundamental para alcançar zero defeitos, transparência na produção e o maior resultado de produção possível.
Fonte:Bosch.IO Os especialistas em parafusamento estão usando o Process Quality Manager para visualizar e monitorar a qualidade dos processos de parafusamento.
Até agora, o monitoramento de dados de processo tende a ser o domínio de grandes empresas de manufatura que operam sua própria infraestrutura de TI e usam mais de 150 sistemas de aperto. Como uma solução em nuvem, agora também oferece potencial para empresas de manufatura de pequeno e médio porte que terceirizaram a operação - incluindo suporte e manutenção - de sua infraestrutura de TI e usam apenas um pequeno número de sistemas de aperto. Uma grande vantagem das soluções em nuvem é que elas praticamente não exigem nenhum investimento inicial e nenhum compromisso com relação a quanto tempo devem estar em operação antes de pagar. O modelo de nuvem oferece vantagens decisivas até mesmo para empresas que desejam integrar locais de manufatura em todo o mundo em etapas, a fim de monitorar de forma centralizada os processos de aperto e fazer uso descentralizado de conhecimento especializado.

A solução em nuvem funciona da seguinte forma:o Process Quality Manager está disponível como um serviço da web no Bosch IoT Cloud e pode ser usado diretamente via navegador sem instalação local. Como resultado, os especialistas podem monitorar os dados do processo de qualquer lugar e a qualquer momento, desde que tenham uma conexão à Internet e um navegador. Para um pequeno número de dispositivos / unidades de controle conectados, uma conexão DSL comum é suficiente.

Exemplo prático:como a tecnologia beneficia um fabricante de assentos para carros esportivos

Um fabricante de assentos para carros esportivos emprega 150 pessoas. Na linha de montagem, existem 20 sistemas de parafusamento com taxas de clock curtas em operação, com uma operação de parafusamento a cada dois segundos (em outras palavras, 200 kilobytes a cada 2 segundos, ou 100 KB / s). O acesso ao cockpit na nuvem não requer nada mais do que uma conexão DSL comum.

O provedor lida com a instalação de patches e atualizações (operação e manutenção), o que reduz custos e complicações para o usuário - a cada mês.

As soluções em nuvem também abrem novas possibilidades de faturamento. Os modelos de pagamento por uso estão cada vez mais sendo usados, o que converte custos de investimento em custos de operação. Para a fabricante de assentos de carros esportivos, pagar pelo serviço de monitoramento de processos pela quantidade de parafusamentos faz sentido financeiramente.

É importante observar que os fabricantes podem aumentar ou reduzir o número de sistemas de aperto conectados ao serviço de monitoramento de processo a qualquer momento, dependendo do que eles precisam. Em nenhum momento eles estão vinculados a um número específico de sistemas a serem monitorados.

Por fim, gostaria de mencionar a segurança de dados - um assunto importante quando se trata de serviços em nuvem. Sem proteção adequada, o roubo de dados é uma ameaça genuína. Os clientes devem ter total e absoluta confiança de que seus dados serão tratados com o devido cuidado e vigilância. A Bosch atenderá a esse requisito de duas maneiras:usando os mecanismos de proteção mais recentes para garantir a proteção estrita dos dados e hospedando a Nuvem IoT da Bosch em seus próprios data centers.

Graças à opção de usar soluções da Indústria 4.0 na nuvem, os fabricantes de pequeno e médio porte podem agora dar os primeiros passos com segurança no mundo da Indústria 4.0. Você também pode monitorar e documentar os dados do processo em tempo real, reduzindo a quantidade de retrabalho e os custos relacionados.