Corte a jato de água versus corte a laser:o que é melhor

Corte a laser e jato de água são dois processos comuns que os fabricantes usam na fabricação de chapas metálicas. Ambos os processos são fundamentalmente diferentes, mas sua aplicação no corte de chapas metálicas está entrelaçada com base nos benefícios que os fabricantes obtêm ao usá-los. Como resultado, escolher entre o processo de corte a jato de água ou a laser não é tão simples quanto você pensa.

A escolha entre os dois só deve ocorrer depois de entender a comparação entre corte a jato de água e corte a laser. Portanto, este artigo ajudará você a entender os dois processos de corte. Ele apresenta o debate de corte a jato de água versus corte a laser em relação às suas semelhanças, aplicações e outros métodos que você pode usar para seus materiais.

Comparações entre Corte a jato de água versus corte a laser

Uma breve tabela explorando suas diferenças

Você está achando difícil decidir qual processo de corte é ideal para o seu projeto? Abaixo está uma comparação geral de ambos os processos de corte e se eles são ideais para o seu projeto.

	Corte por jato de água	Corte a laser
Processo	Envolve o corte de materiais usando água contendo abrasivos de alta velocidade	Envolve o corte de materiais usando um feixe de laser de uma máquina de corte a laser
Material	Compatível com todos os materiais	Compatível com todos os materiais, exceto alguns termossensíveis e refletivos.
Espessura da parede	Pode cortar materiais com espessuras de 0,4" a 2,0" (10 a 50 mm).	Adequado para materiais com espessuras de cerca de 0,12" a 0,4" (3 a 10 mm)
Tolerâncias	+/-0,005″	+/- 0,002″
Velocidade de corte	Não mais de 20" de espessura por minuto	Cerca de 70" de espessura por minuto

O Processo de Corte a Jato de Água e Laser

Por um lado, o corte a laser envolve o uso de uma máquina a laser que emite um feixe de laser para cortar o material. O processo de corte, potência, eficiência e compatibilidade dependem da máquina de marcação a laser escolhida. Por exemplo, as máquinas a laser de fibra são fortes e adequadas para metais, enquanto as máquinas a laser CO2 são adequadas para não metais.

Por outro lado, o corte por jato de água o cessar envolve o uso de uma máquina de jato de água que produz água pressurizada para cortar materiais. A água contém abrasivos como óxido de alumínio e granada, que ajudam a aumentar a capacidade de corte. A máquina de jato de água pode cortar todos os materiais devido à alta concentração e velocidade.

Material compatível

Um dos principais determinantes do melhor método na comparação entre corte a jato de água e corte a laser é o tipo de material que você pode marcar.

O corte a laser é adequado para uma ampla gama de materiais, sendo os mais comuns plásticos, vidro, madeira e metais. No entanto, não é adequado para materiais refletivos, pois eles podem ricochetear no feixe de laser. Também não é adequado para materiais extremamente termolábeis. Os materiais compatíveis com corte a laser também dependem da máquina. Portanto, seu serviço de corte a laser pode aconselhá-lo a escolher uma determinada máquina para o seu material. Por exemplo, a maioria dos entusiastas do corte a laser cortaria materiais orgânicos usando a máquina de corte a laser de CO2.

O corte por jato de água tem pouca ou nenhuma restrição em termos de materiais compatíveis. Ao contrário do corte a laser, não produz calor, tornando-o adequado para muitos materiais. Todos os materiais podem ser cortados com jato de água.

Espessura da parede alcançada por cada técnica

O corte a laser é o método econômico para cortar peças com espessura de cerca de 0,12” a 0,4” (3 a 10 mm). No entanto, a qualidade do processo depende do material com o qual você está trabalhando. Por exemplo, a espessura máxima permitida para o corte a laser de alumínio será menor do que o aço carbono, pois este último é mais termoestável.

O corte por jato de água tem algumas limitações com base na espessura, pois o método geralmente é mais adequado para mais espessos com uma faixa de espessura de 0,4” a 2,0” (10 a 50 mm). Abaixar tornaria o processo ineficaz ou danificaria a peça devido à pressão do jato de água.

Precisão parcial de cada técnica

O corte a laser tem maior precisão do que o corte a jato de água, pois seu tamanho mínimo de corte é de 0,006” (0,15 mm). O corte por jato de água tem um tamanho mínimo de fenda de corte de 0,02” (0,5 mm). Além disso, o corte a laser tem uma tolerância de aproximadamente 0,002” (0,05 mm), enquanto o corte a jato de água tem uma tolerância de 0,008” (0,2 mm).

Velocidade de corte de cada técnica

A velocidade de corte no debate corte a jato de água versus corte a laser é a espessura do material que pode ser cortado por minuto. O corte a laser tem uma velocidade de corte mais alta (cerca de 70" por minuto), tornando-o mais produtivo do que o corte a jato de água (não mais de 20")

Semelhanças entre corte a laser e corte a jato de água

Ambos os processos de corte de chapas metálicas parecem diferentes, embora existam várias semelhanças. Abaixo estão algumas semelhanças entre o corte a laser e o corte a jato de água.

· Versatilidade

Muitos entusiastas têm dificuldade em escolher um dos processos de corte devido à sua versatilidade. Ambos são adequados para trabalhar com muitos materiais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio, cobre e bronze.

· Largura de Kerf pequena

A largura do kerf é a quantidade de material que a máquina de corte remove por corte. Ambos os processos de corte têm uma pequena largura de corte. O corte a jato de água tem uma largura de corte de cerca de 0,7 mm a 1,02 mm e o corte a laser tem 0,08 mm a 1 mm. Devido à pequena largura do kerf, ambos os métodos são adequados para detalhamento fino e criação de formas complexas.

· Alta qualidade

Ambos os métodos fornecem peças cortadas de alta qualidade devido à precisão e exatidão das máquinas envolvidas.

Aplicações de peças feitas com cada técnica

Aplicações populares de corte a laser:em 5 setores

Com o corte a laser, as peças são feitas com extrema precisão, exatidão e tolerância. Eles também têm alta relação custo-benefício. As indústrias comuns onde são aplicáveis ​​incluem:

Indústria automotiva

O corte a laser é usado para cortar peças automotivas, como pisos, capôs, telhados e portas e gravar interiores de veículos. Essas peças são muito fortes e exigem um processo de corte altamente preciso e preciso. Além disso, o corte a laser é adequado, pois produz menos resíduos, tornando-o econômico e mais adequado para a indústria.

Indústrias de matrizes, moldes e ferramentas

O corte a laser é aplicável de várias maneiras nas indústrias de matrizes, moldes e ferramentas. Por exemplo, seu alto grau de tolerância e capacidade de cortar em diferentes profundidades de materiais o torna adequado para fazer moldes de fundição sob pressão . Além disso, possui alta velocidade (cerca de 70” por minuto), tornando-o adequado para metais resistentes. Geralmente, o corte a laser é aplicável nessas indústrias devido à necessidade de um processo altamente preciso, tolerante e exato.

Indústria de joias

O corte a laser é aplicável no corte de desenhos intrincados em peças de joias feitas de ouro, prata, diamantes e na criação de peças de joias. É o processo de corte primário devido à sua precisão de corte impecável, permitindo trabalhar com peças pequenas e largura de corte pequena para minimizar o desperdício de material.

Indústria médica

O corte a laser é usado no corte de peças usadas na fabricação de dispositivos médicos, como stents, molduras de válvulas, eixos flexíveis e limas. Além disso, é usado em cirurgia a laser, pois permite que os cirurgiões operem com alta precisão. A empresa fabricante de dispositivos médicos prefere devido à necessidade de um processo de corte altamente preciso.

Indústria Eletrônica

O corte a laser é usado para cortar componentes elétricos, como placas de circuito, decapagem de cabos, gabinetes elétricos personalizados e painéis de controle. Os fabricantes de componentes elétricos trabalham com corte a laser quando há uma grande necessidade de alta tolerância, precisão e exatidão, especialmente em placas de circuito.

Aplicações populares de corte por jato de água:em 2 setores

O corte por jato de água é aplicável em peças de corte que são termicamente instáveis, têm requisitos térmicos rigorosos e são grossas, além do requisito de extrema precisão, exatidão e tolerância. Duas indústrias populares onde o processo é usado são:

Indústria automotiva

O corte por jato de água é aplicável na fabricação de peças como flanges, juntas de metal, placas de proteção e carrocerias de veículos personalizadas. O processo de corte não leva a tensões mecânicas e zonas afetadas pelo calor. Além disso, essas peças possuem alta espessura e uma máquina de jato de água é mais produtiva sem reduzir a qualidade dos cortes.

Indústria Aeroespacial

O corte por jato de água é aplicável na confecção de componentes de motores a jato, lâminas de turbinas, painéis de cabine, etc. É um método adequado, pois não produz calor, o que reduz trincas microscópicas e empenamentos nas peças.

O corte a laser é mais caro do que o corte a jato de água?

Para entender a diferença de custo entre corte a laser e jato de água, você precisa conhecer os custos de ferramental e componente, operador e máquina. Abaixo está a comparação de custos de corte a jato de água versus corte a laser.

· Custos de ferramentas e componentes

O corte a laser não possui custo de ferramental, e também possui baixo custo de componente devido à alta demanda do processo.

O corte por jato de água tem alto custo de componentes devido aos consumíveis necessários e aos componentes necessários para a manutenção adequada da máquina de jato de água. Felizmente, uma máquina de jato de água não requer ferramentas.

· Custos operacionais

Geralmente, o corte a laser custa cerca de US$ 13 a US$ 20 por hora, enquanto o corte a jato de água tem uma faixa geral de US$ 15 a US$ 30 por hora. Embora próximo, pode se tornar importante se você lidar com um projeto grande. O custo de operação de ambos os processos de corte de chapas metálicas deve ser considerado no debate corte a jato de água versus corte a laser para aqueles que terceirizam seus projetos.

· Custo da máquina

Uma máquina de jato de água é menos dispendiosa do que um cortador a laser. Segundo muitos entusiastas, a parte mais cara do corte a laser é a compra do equipamento. Além do custo inicial de compra do equipamento, o custo de operação do corte a laser também depende do custo de energia. Este é um ponto importante a ser observado se você não estiver terceirizando seu projeto para um serviço de corte de chapa (embora recomendemos a terceirização para um).

Qual ​​é o melhor para suas aplicações, corte a laser ou corte a jato de água?

Este artigo não pretende decidir sobre o melhor método para os dois processos de corte. Em vez disso, visa auxiliar na sua decisão comparando os dois processos. Na verdade, o melhor método de corte da comparação entre corte a jato de água e corte a laser é aquele adequado para o seu projeto. No entanto, você pode considerar vários fatores ao decidir sobre um método adequado. Por exemplo, a marcação a laser é o melhor método para projetos que exigem extrema precisão e eficiência. Para materiais espessos, corte por jato de água e materiais termolábeis, o corte por jato de água é melhor

Escolher o método de corte certo para o seu projeto pode ser complicado, pois você precisa equilibrar vários fatores. Portanto, para uma melhor operação, você pode terceirizar para um serviço de fabricação de chapas metálicas como o RapidDirect. Com o RapidDirect, você tem acesso a uma equipe de especialistas com vasta experiência em corte a jato de água, corte a laser e outros processos de fabricação de chapas metálicas. Consequentemente, você tem a garantia de eficiência sem perda de qualidade.

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Problemas que afetam a integridade da peça em cada técnica

Ambas as técnicas apresentam problemas que podem afetar a integridade das peças com as quais você está trabalhando. O efeito pode ser pequeno ou pesado dependendo da experiência da equipe em lidar com o projeto. Consequentemente, é importante conhecer os problemas e procurar um serviço de corte de chapas de renome com amplo conhecimento de ambos os processos de fabricação. Abaixo estão vários problemas que podem afetar a integridade da peça.

Corte a laser:pode causar marcas de queimadura

O corte a laser pode causar marcas de queimadura no lado de corte da peça durante o processo de corte. Às vezes, é possível remover a parte queimada por meio de limpeza, embora às vezes não seja possível.

Se não for possível remover a marca de queimadura após a limpeza, você deve considerá-la durante a preparação do projeto. Por exemplo, se você trabalha com madeira compensada, pode garantir que o lado do corte tenha cores que se misturem com a marca de queimadura iminente. Se você não pode controlá-lo, você pode escolher outro método de corte.

Corte por jato de água:muita pressão em peças pequenas

O corte por jato de água exerce alta pressão nas peças devido ao jato de água que jateia a peça de trabalho a uma taxa alta, às vezes em torno de 60.000 PSI. Para peças grandes, isso pode não ser um problema. No entanto, ao trabalhar com peças pequenas, pode levar a deformações ou cortes ineficazes.

Formas alternativas de cortar metais

Com base em vários fatores, ambos os métodos podem não ser adequados para cortar materiais devido a requisitos relacionados à produtividade, eficácia, etc. Ao falar de metais, talvez seja necessário considerar outras alternativas. Duas formas alternativas são as máquinas de corte a plasma e a prensa de torre.

· Corte a Plasma

O corte a plasma envolve o uso de um jato de gás ionizado a uma temperatura acima de 20.000°C para cortar o material. O processo é adequado para materiais selecionados e deve ser melhor reservado para trabalhos de aço e alumínio. O processo de corte é popularmente conhecido por sua relação custo-benefício, precisão e custo. As máquinas de corte a plasma têm um custo exorbitante (cerca de US$ 300.000). No entanto, possuem um custo operacional menor do que o corte a jato de água ou a laser.

· Prensa da Torre

Outro método para cortar metais é a prensa de torre. A torre/punch é um tipo de punção que corta uma peça metálica perfurando-a, criando furos de diferentes diâmetros dependendo do tamanho escolhido. Usar uma prensa de torre leva tempo dependendo do seu tamanho; no entanto, eles podem valer a pena se você estiver fazendo consistentemente o mesmo componente. Esta é uma vantagem sobre o corte a laser

Conclusão

A escolha entre o processo de corte a jato de água ou a laser só deve ocorrer após o entendimento de sua comparação. Para ajudá-lo a conseguir isso, este artigo apresentou os dois processos de corte em termos de processos, desvantagens, vantagens, aplicações e métodos alternativos. Embora isso possa lhe dar uma visão do melhor método, a maneira perfeita de obter o melhor método de corte para o seu projeto é procurar aconselhamento de profissionais. Você tem alguma dúvida relacionada ao corte a jato de água ou a laser? Por favor, entre em contato com nossa equipe de especialistas.

Perguntas frequentes

Qual ​​é a maior vantagem do corte por jato de água sobre os métodos de corte?
A principal vantagem do corte por jato de água sobre outros métodos de corte é que ele não produz calor. Consequentemente, é compatível com qualquer material e garante a segurança do operador. Outra vantagem que os entusiastas consideram é sua adequação para cortar materiais espessos, pois o processo é adequado para cortar materiais com espessura de 0,4" a 2,0" (10 a 50 mm).
O que é melhor, jato de água ou plasma?
Geralmente, a maioria dos entusiastas considera o corte a jato de água melhor do que o plasma, embora tudo dependa do seu projeto. O corte por jato de água é mais adequado para materiais espessos, tem maior compatibilidade de materiais e é mais preciso. Além disso, o corte a plasma fornecerá menos cortes de qualidade, pois o plasma terá dificuldade para derreter a peça sem produzir escória indesejada.
O que um jato de água pode cortar que um laser e um plasma não podem?
Uma máquina de jato de água é mais adequada para cortar materiais espessos do que outras máquinas e pode trabalhar com materiais de 12 polegadas de espessura, ao contrário dos outros métodos. Além disso, o corte a jato de água é compatível com todos os materiais, enquanto o corte a laser tem limitações baseadas em materiais termossensíveis e refletivos, e o plasma é adequado apenas para metais.