Uma visão geral dos materiais de uretano fundido

O uretano fundido é um método de fabricação que permite que designers e engenheiros criem consistentemente peças plásticas com qualidade de produção com uma variedade de propriedades de materiais. O processo começa colocando um padrão mestre – que é essencialmente uma réplica da peça final desejada – em uma caixa de molde e cobrindo-a com silicone líquido. Uma vez que o silicone tenha curado, o bloco é cortado ao meio para extrair o mestre do molde de silicone. Como uma série final de etapas, o padrão mestre é replicado preenchendo o molde com resina de fundição e curando a peça em uma câmara de vácuo aquecida.

O processo combina a resistência das peças moldadas por injeção com acabamentos de superfície de alta qualidade e resistência química e à abrasão. Os prazos de entrega curtos e o baixo custo do ferramental macio tornam o processo especialmente útil para prototipagem e para produção de baixo a médio volume que não garante a despesa ou o tempo necessário para o ferramental rígido.

O uretano fundido é compatível com uma ampla gama de materiais e sua versatilidade é um benefício para designers e engenheiros. No entanto, é fundamental que as equipes de produto selecionem um material apropriado com base em seus requisitos específicos de projeto – que podem incluir custo, funcionalidade, estética e outros fatores – para maximizar a qualidade e o desempenho da peça final. Aqui está o que as equipes precisam saber.

Considerações importantes para a seleção de material de uretano fundido

Como na maioria dos projetos de fabricação, as qualidades e características desejadas da aplicação da peça final devem informar o processo de seleção do material. Por exemplo, juntas, moldes e rodas de skate - embora todos comumente fabricados com uretano fundido - têm requisitos de desempenho muito diferentes. Para fornecer melhor vedação e ajuste, as gaxetas e os moldes devem ser feitos de materiais mais macios e semelhantes a borracha, enquanto as rodas de skate precisam oferecer uma combinação de durabilidade e absorção de ruído e choque.

A família de resinas de uretano é altamente versátil e pode fornecer características de material e desempenho comparáveis ​​a muitos plásticos de engenharia. As resinas geralmente podem ser aumentadas com aditivos, como fibras de vidro moídas e outras partículas, para melhorar a resistência da peça, qualidades antiestáticas, resistência à chama ou outras propriedades desejáveis. As ofertas de materiais e aditivos de fornecedores individuais variam, mas as resinas de uretano geralmente são amplamente categorizadas de acordo com a escala de dureza Shore (na qual uma classificação "A" indica materiais elastoméricos mais macios e uma classificação "D" refere-se a materiais altamente rígidos ).

Poliuretanos rígidos

Os poliuretanos do tipo ABS são resinas de uso geral de baixo custo que fornecem força e resistência ao impacto comparáveis ​​- se não melhores - ao acrilonitrila butadieno estireno (ABS), um polímero termoplástico comumente usado em exteriores de veículos.

Com durômetros típicos de 80-85 Shore D, essas resinas formam excelentes gabinetes de produtos e componentes que resistirão ao manuseio frequente (como controladores de console de jogos). Os uretanos são suscetíveis à radiação UV e, portanto, exigirão estabilizadores ou revestimentos se usados ​​em aplicações externas.

Os poliuretanos do tipo acrílico são outro material de fundição comum. Essas resinas são rígidas e transparentes, oferecendo propriedades semelhantes ao polimetilmetacrilato (PMMA), um acrílico leve comumente usado como substituto do vidro. Oferecendo durômetros em torno de 87 Shore D, esses materiais são excelentes para criar peças duráveis ​​e transparentes, como tubos leves.

Resinas rígidas mais macias (como aquelas que ficam entre 60 e 75 Shore D na escala do durômetro) também podem ser usadas para criar peças firmes com um grau de flexibilidade, como pneus de carro ou capacetes. Essas resinas têm baixa viscosidade e, portanto, são excelentes para preencher projetos de moldes complexos.

Poliuretanos elastoméricos

Os poliuretanos elastoméricos oferecem propriedades semelhantes a materiais flexíveis como TPE, TPU e borracha de silicone, tornando-os ideais para a fabricação de produtos como componentes vestíveis e protetores de pára-choques.

Assim como as resinas rígidas, os poliuretanos elastoméricos apresentam várias vantagens mecânicas. Aqueles com durômetros de 50 Shore A e abaixo fornecem alta resistência à tração, tenacidade e flexibilidade, enquanto aqueles entre 60 e 80 Shore A são adequados para a produção de peças e acessórios resistentes à abrasão com um grau de flexibilidade. As resinas Shore A também podem ser usadas para criar moldes de fundição de uretano que são mais duráveis ​​do que suas contrapartes de silicone.

Os materiais de uretano elastomérico duro incluem durômetros que variam de 90 Shore A a 60 Shore D e são ideais para aplicações industriais exigentes, como matrizes e engrenagens. Em alguns casos, essas resinas são capazes de durar mais que os padrões de metal.

Introdução ao uretano fundido

A fundição de uretano é um processo eficiente e eficaz para muitos fabricantes, pois permite prazos de produção curtos, escolha de material flexível e custos de ferramentas baratos. Além disso, os materiais de poliuretano podem dotar uma peça com uma variedade de propriedades desejáveis ​​– desde maleabilidade e resistência ao calor até alta resistência à tração e rigidez.

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