Diretrizes de projeto para montagens de várias peças

Enquanto algumas equipes de produto se especializam na produção de grandes volumes de peças simples de um único componente, muitas desenvolvem peças que irão alimentar uma montagem maior. Seja para algo tão simples como uma caneta ou tão grande ou complexo como eletrônicos ou chassis automotivos, a prática de projetar para montagem (DFA) — ou projetar para fabricação e montagem (DFMA) — garante que os componentes individuais da montagem se unam em um maneira eficiente e econômica.

Aproveitar esses benefícios ao máximo significa que você precisará seguir as práticas recomendadas do DFA ao projetar montagens de várias peças, o que pode reduzir redundâncias de processos, fases de prototipagem e teste e muito mais. Aqui estão algumas maneiras comprovadas de simplificar o projeto de montagem de componentes.

Otimize designs para simetria

Projetos de montagem que compreendem dois componentes únicos podem frequentemente ser redesenhados em um par mais eficiente de peças idênticas. Pegue um conjunto de caixa de engrenagens, por exemplo. Embora sua primeira inclinação possa ser colocar os furos dos parafusos na primeira peça e os ressaltos rosqueados na segunda, criar um componente com uma distribuição igual de furos e ressaltos que se encaixem quando espelhados pode reduzir drasticamente os custos de montagem.

A distribuição dos fixadores cria simetria, o que elimina tanto a necessidade de reorientar as peças durante a montagem quanto a necessidade de um segundo molde – essencialmente cortando pela metade as despesas com ferramentas. Os moldes familiares, ou seja, aqueles que permitem a confecção de várias peças de um mesmo material utilizando o mesmo molde e injeção, são outra forma de melhorar a eficiência operacional e agilizar o processo de montagem.

Incorpore fixadores no projeto de montagem

Mesmo peças simétricas estrategicamente projetadas podem ser difíceis de montar, dependendo do número de inserções, parafusos e arruelas envolvidas. Depois, há a questão de determinar quais processos de fixação podem ser automatizados e quais devem ser executados manualmente - tudo se torna complexo muito rapidamente.

Uma opção mais eficiente é trocar as porcas e parafusos por um sistema de clipes, ganchos e encaixes de encaixe que podem ser incorporados diretamente no projeto. Isso reduz ainda mais a necessidade de hardware adicional e agiliza o processo de montagem real. Em alguns casos, você pode até imprimir dobradiças vivas em 3D usando processos baseados em pó, como HP MJF ou SLS.

Aproveite a sobremoldagem e a moldagem por inserção

A sobremoldagem permite moldar dois ou mais componentes diretamente um no outro, criando uma ligação permanente entre os materiais e evitando a necessidade de otimizar o design do produto para montagem manual.

A técnica é comumente usada para aplicar garras ergonômicas em ferramentas manuais e para moldar juntas de borracha de silicone diretamente em uma ampla variedade de dispositivos. As inserções rosqueadas do exemplo de caixa de engrenagens acima também podem ser moldadas diretamente em seus componentes de montagem, simplificando ainda mais seu design e tornando-os muito mais rápidos de montar.

Usar hardware padrão

Isso pode parecer óbvio, mas, a menos que seja absolutamente necessário para uma peça específica, é melhor evitar ficar atolado em projetar e fabricar seus próprios parafusos, porcas, pinos, eixos e todos os outros componentes que você pode comprar facilmente em padrão off-the. -tamanhos de prateleira. O hardware padrão é especialmente importante se você antecipar aumentos no volume de produção.

Encontre oportunidades para otimizar sua lista de materiais

Plásticos como polipropileno (PP) e estireno butadieno (SB) são excelentes dobradiças vivas devido à sua elasticidade e alta durabilidade. Examinar projetos de montagem para outros componentes que podem se beneficiar de características de desempenho semelhantes é uma maneira de otimizar estrategicamente suas montagens, mantendo sua lista de materiais o mais simples possível.

Em alguns casos, essa abordagem permite que montagens complexas sejam refinadas em uma única peça. De fato, muitas peças metálicas estão sendo substituídas por componentes plásticos que podem ser moldados diretamente com seus componentes correspondentes. Esses conjuntos geralmente são mais leves, mas oferecem características mecânicas e desempenho comparáveis.

Simplifique projetos de montagem de componentes com Fast Radius

Se você está descobrindo que as montagens de várias peças estão causando problemas quando se trata de encontrar o equilíbrio certo entre eficiência de custos, velocidade e facilidade de montagem, talvez seja hora de reexaminar sua abordagem.

A boa notícia é que a parceria com a equipe de fabricação certa pode aliviar significativamente a carga do projeto de montagem de várias peças. Na Fast Radius, estamos comprometidos em repensar a fabricação. Dos materiais que adquirimos aos processos que usamos, acreditamos na combinação do tradicional com a vanguarda para alcançar coisas novas e notáveis.

Nossa equipe de engenheiros, designers e tecnólogos experientes trabalha lado a lado com todos os clientes, desde a concepção e design até a produção e o atendimento, garantindo que cada parte do processo de desenvolvimento do produto seja otimizada para velocidade, custo e qualidade. Entre em contato conosco hoje para descobrir como podemos elevar seus projetos, acelerar seu tempo de colocação no mercado e reduzir seus custos de produção.