5 tendências de fabricação que moldarão nosso mundo pós-pandemia

Por John Nanry, cofundador e diretor de atendimento da Fast Radius

Já se passaram mais de sete meses desde que o COVID-19 derrubou o status quo em todo o mundo. Escusado será dizer que tem sido um período complexo e tumultuado para todos – especialmente se você trabalha na fabricação.

Durante a turbulência, nossa equipe da Fast Radius tem trabalhado em estreita colaboração com nossos parceiros, ajudando-os a navegar nesse cenário em mudança. Tivemos assentos na primeira fila para ver os impactos do COVID-19 na fabricação e destilamos o que aprendemos em cinco temas principais que moldam a maneira como fazemos e movemos as coisas ao redor do mundo.

1. A necessidade de flexibilidade na cadeia de suprimentos veio para ficar

Se a pandemia nos ensinou alguma coisa, é que as empresas precisam se preparar para choques na demanda construindo uma cadeia de suprimentos flexível e escalável. Esse pior cenário forçou os fabricantes a testar e adotar processos que diversificarão sua cadeia de suprimentos, como fornecedores onshoring ou manufatura aditiva.

À medida que as empresas veem os benefícios desses processos, fica claro que eles são mais do que apenas soluções de curto prazo – são partes críticas de uma cadeia de suprimentos verdadeiramente resiliente. Devemos esperar que as “alternativas” que os fabricantes estão usando para criar flexibilidade para seus negócios hoje se tornem os pilares.

2. Não podemos frear a inovação

Tenho certeza de que a GM não esperava reequipar suas fábricas para a produção de ventiladores (assim como nossa equipe da Fast Radius nunca sonhou em projetar e fabricar protetores faciais reutilizáveis ​​para vender diretamente aos clientes), mas o COVID-19 forçou os fabricantes a operações, serviços e produtos para atender à nova demanda. As empresas que colocam a inovação no centro de seus negócios estão mais bem equipadas para fazer os pivôs necessários e estão liderando a tarefa de criar os produtos necessários para nossa nova realidade.

Por exemplo, as pessoas estão evitando viajar de avião, então espera-se que as viagens por estrada aumentem. Como as montadoras melhorarão a experiência no veículo? Ou, enquanto fábricas e escritórios se preparam para longos períodos de ambientes de trabalho sem humanos, que tipos de robótica e tecnologias de automação podem preencher o vazio? As empresas com flexibilidade para enfrentar esses novos desafios rapidamente serão mais capazes de proteger seus negócios durante tempos incertos.

3. É hora de reforçar as ineficiências de capital

Como as organizações estão procurando maneiras de cortar custos e manter o fluxo de caixa positivo, muitas estão abandonando os planos de investir em recursos internos de produção e terceirizando. Historicamente, a terceirização significava que os fornecedores mais baratos ganhavam o dia, mas os preços baixos por si só não serão suficientes em momentos como esses. As empresas estão procurando fabricantes contratados que tenham a combinação certa de tecnologia e serviços completos e completos, desde o projeto até o atendimento, criando um processo completo que corresponda ao rigor da infraestrutura interna.

4. A fabricação digital é um herói, mas há uma lacuna de conhecimento

Vimos um grande interesse na fabricação digital, mas há uma necessidade de maior compreensão para aproveitar todo o seu potencial. A manufatura aditiva de nível industrial está sendo adotada para resolver os déficits de produção de cotonetes de teste, ventiladores e muito mais. (O TechCrunch publicou um ótimo artigo sobre isso no início da pandemia.) Esse foco na impressão 3D como solução para problemas de fabricação e cadeia de suprimentos relacionados ao COVID destacou a lacuna de conhecimento que muitas empresas têm quando se trata de implantar significativamente esse processo para seus negócios .

Muitos de nossos parceiros estão descobrindo em quais tecnologias investir, como criar redes de manufatura distribuída e como projetar para manufatura aditiva. É fundamental que os líderes da Indústria 4.0 intensifiquem e ajudem a educar o mercado para que possamos ativar esses processos em escala não apenas para resolver os problemas de hoje, mas para mudar fundamentalmente a maneira como fabricamos no futuro.

5. Coordenação e colaboração digital são essenciais

A crise global amplificou a necessidade da manufatura de processos orquestrados digitalmente e compartilhamento de informações. Nos últimos meses, vimos esforços maciços para atender a déficits críticos em EPI, ventiladores e equipamentos de teste, mas não houve um método único para compartilhar e coordenar todo o trabalho de design, informações de fabricação e ativação de fornecedores necessários. para realmente dimensionar essas soluções. Em um editorial recente, nosso CEO, Lou Rassey, defendeu um armazém virtual nacional para armazenar projetos eletrônicos e instruções de fabricação para equipamentos vitais de emergência.

Tal plano nos permitiria responder rapidamente em uma crise, permitindo que qualquer fabricante acesse os dados de projeto e processo necessários para fazer suprimentos críticos onde e quando forem necessários. No setor privado, os armazéns virtuais têm a mesma finalidade. Com os dados de fabricação corretos, podemos produzir peças em qualquer lugar do mundo com o equipamento certo. Essa capacidade nos permite mitigar a instabilidade regional nas cadeias de suprimentos provocada não apenas pela pandemia, mas também por convulsões ambientais e políticas.

Essas cinco tendências não são novas para nós, mas se tornaram crucialmente importantes mais rapidamente do que prevíamos. A pandemia nos empurrou para um futuro em que o sucesso dependerá de flexibilidade, resiliência e inovação.

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