Os 5 principais plásticos de grau alimentício aprovados pela FDA

As embalagens plásticas para alimentos são essenciais para manter o frescor e a qualidade do produto no transporte, prolongar a vida útil e atender às regulamentações da Food and Drug Administration (FDA). Plásticos que entram em contato com produtos consumíveis devem seguir os regulamentos da FDA e usar materiais com garantia de segurança para uso em embalagens plásticas de alimentos. Isso ajuda a garantir a segurança do consumidor e a proteger sua empresa contra a violação inadvertida das leis de segurança alimentar.

Quando se trata de segurança alimentar, é melhor jogar pelo seguro. As equipes de design que trabalham nas indústrias de alimentos e bebidas devem saber quais são os melhores materiais plásticos seguros para alimentos para garantir que os produtos permaneçam seguros para os consumidores. Aqui está tudo o que você precisa saber sobre os cinco principais plásticos aprovados pela FDA para contato com alimentos.

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

O ABS é um plástico amorfo criado pela combinação de polímeros de acrilonitrila, butadieno e estireno. O ABS é um plástico de qualidade alimentar seguro para uso em ferramentas de processamento de alimentos, como processadores de alimentos e revestimentos de geladeira. Excelente resistência à tensão e abrasão, resistência ao impacto mantida em baixas temperaturas e propriedades isolantes tornam o ABS ótimo também para aplicações de transporte de alimentos. Este plástico seguro para alimentos é muito flexível e pode ser facilmente soldado em formas complexas, aumentando sua diversidade de fabricação.

As peças construídas com ABS são esteticamente agradáveis ​​e resistem bem a aplicações que não estão em temperaturas extremas. No entanto, os componentes ABS também são propensos a rachaduras devido à baixa resistência a intempéries e solventes do ABS.

Polietileno de alta densidade (HDPE)

O HDPE é um termoplástico frequentemente usado em jarras de leite, garrafas plásticas de água, tábuas de corte, forros de caixas de cereais, sacolas de supermercado e outras embalagens plásticas de alimentos. A resistência à tração do HDPE, a alta resistência ao impacto e os pontos de fusão e a grande relação resistência-densidade o tornam ideal para embalagens de alimentos e bebidas. Além disso, o HDPE é um polímero não poroso, que permite que as equipes de produtos produzam peças duradouras e fáceis de limpar que não requerem manutenção adicional.

Embora o HDPE ofereça resistência ao mofo, mofo e insetos, ele tem baixa resistência às intempéries em comparação com outros materiais nesta lista e não é resistente a ácidos oxidantes. O HDPE também é altamente inflamável, propenso a rachaduras por estresse e não biodegradável. Além disso, é difícil unir o HDPE com outros plásticos de qualidade alimentar, o que pode limitar os recursos de design e engenharia.

Apesar dessas limitações, o HDPE é uma excelente escolha para a criação de recipientes plásticos para alimentos aprovados pela FDA. Por exemplo, a alta resistência ao calor do HDPE o torna lavável na máquina de lavar louça - um excelente recurso para embalagens de alimentos. Além disso, o HDPE não é lixiviado, o que significa que um desinfetante o limpa rapidamente, mas se dissolve a tempo de uma interação humana segura. Como o HDPE é resistente à maioria dos solventes químicos, ele pode impedir que produtos químicos agressivos interajam com alimentos e bebidas.

Polieteretercetona (PEEK)

PEEK é um termoplástico semicristalino leve e forte. Devido ao seu alto ponto de fusão e baixo coeficiente de expansão térmica, o PEEK possui alta estabilidade dimensional. Como tal, os produtos de manipulação de alimentos PEEK podem suportar o uso de microondas, uso de lava-louças e temperaturas intensas ao cozinhar diretamente no calor.

O PEEK é seguro para contato direto com alimentos delicados, como alface crua ou laticínios frescos, mesmo durante o processo de produção. Por esta razão, os componentes de manipulação de alimentos PEEK são usados ​​tanto em embalagens de alimentos quanto em processos de produção de alimentos. Alguns produtos comuns feitos de resina PEEK incluem liquidificadores, amassadeiras, pás e raspadores de mistura e válvulas e bicos em máquinas de café.

O PEEK supera outros plásticos seguros para alimentos em termos de flexibilidade de design. O PEEK pode ser fabricado com corantes adicionados para torná-lo uma cor vibrante, o que aumenta a segurança do processo, pois peças PEEK quebradas ou danificadas serão imediatamente notadas durante a produção. Isso ajuda a evitar o consumo de alimentos e bebidas perigosos e a contaminação acidental.

Acrílico (PMMA)

O PMMA é um plástico transparente que oferece resistência e rigidez incríveis e pode ser opticamente transparente. Essa transparência facilita para sistemas de visão avançados ou funcionários que realizam inspeções visuais físicas para analisar e monitorar a qualidade dos produtos alimentícios durante o transporte.

O PMMA é frequentemente usado para armazenar leite e outros produtos lácteos, óleos e rações para animais. O acrílico também é usado para criar tigelas, onde a transparência pode ajudar na mistura e em outras aplicações do processo de cozimento. O PMMA é livre de BPA e não tóxico quando sólido, e é tão biocompatível que o acrílico é frequentemente usado em próteses e obturações de cavidades.

As limitações do acrílico incluem baixa resistência ao impacto e resistência limitada ao calor, fraqueza contra ataques de solventes orgânicos e suscetibilidade a rachaduras sob pressão devido ao baixo desgaste e defesa contra abrasão. É importante considerar essas desvantagens ao escolher se deve ou não usar o PMMA para fins de embalagem de alimentos e bebidas.

Polipropileno (PP)

O PP é um termoplástico semicristalino fabricado através da polimerização do propeno. O PP é leve e moldável, mas ainda tem alta resistência, tornando-o um excelente plástico de grau alimentício da FDA. Ele também possui um alto ponto de fusão - tornando-o seguro para uso em lava-louças e microondas - baixa absorção de água e excelente resistência química.

O polipropileno pode ser translúcido ou opaco e combinar com qualquer cor. As equipes de design terão infinitas oportunidades de experimentar a estética usando este material. Componentes coloridos de PP para alimentos também podem aumentar a segurança do processo e ajudar as equipes a aderirem às melhores práticas de segurança alimentar.

Embora o polipropileno tenha um alto ponto de fusão, é altamente inflamável e propenso à expansão térmica. Essas características limitam suas aplicações de alta temperatura. O PP também é suscetível à degradação por UV, oxidação e danos causados ​​por solventes clorados. Suas propriedades de ligação ruins também podem limitar as oportunidades de fabricação, portanto, considere isso em seu processo de design e seleção de materiais.

Servindo plásticos de qualidade alimentar com Fast Radius

Ao projetar peças ou produtos destinados ao manuseio de alimentos e bebidas, considere os vários tipos de materiais plásticos que você pode usar. Alguns plásticos são melhores para embalagens – são fortes, quimicamente resistentes e resistentes ao estresse. Outros são melhores para contato direto com alimentos – são seguros, resistentes a altas temperaturas e podem ser moldados em formas interessantes e complexas. Você também deve pesar os plásticos que são transparentes para visibilidade contra aqueles que utilizam cores brilhantes para uma segurança ideal.

Um parceiro de fabricação experiente como a Fast Radius pode ajudá-lo a classificar essas diferentes considerações e escolher os plásticos aprovados pela FDA para contato com alimentos que são mais adequados às suas necessidades. Ao se sentir confiante em sua escolha de plástico seguro para alimentos, você poderá fabricar com rapidez e eficiência peças e projetos bonitos e de alto funcionamento. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre as oportunidades de produtos seguros para alimentos que a Fast Radius pode oferecer a você.

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