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Vantagens e desvantagens da moldagem por injeção




A moldagem por injeção envolve a injeção de plástico fundido em moldes cuidadosamente projetados antes de resfriar e ejetar a peça final. É um processo altamente repetível que permite que as empresas criem grandes volumes de peças plásticas idênticas com boas tolerâncias a um baixo custo por peça.

A moldagem por injeção tem inúmeras aplicações em uma ampla variedade de indústrias – da indústria automotiva à indústria médica – mas não é a melhor escolha para todos os projetos. Antes de decidir se deve ou não moldar sua peça, considere cuidadosamente os prós e contras da moldagem por injeção.

As vantagens da moldagem por injeção


Muitos fabricantes recorrem à moldagem por injeção porque:

1. Ele permite geometrias complexas com tolerâncias apertadas.


A moldagem por injeção permite grandes volumes de peças uniformes e complexas. No entanto, você deve prestar atenção aos posicionamentos de ventilação e porta, linhas de solda, transições de canto, espessura da parede, design de nervuras e saliências e muito mais para facilitar a ejeção e obter peças precisas.

Com a moldagem por injeção, você pode facilmente alcançar tolerâncias de peças repetíveis de ± 0,500 mm (0,020’’). Em alguns casos, você pode até produzir peças com tolerâncias de ± 0,125 mm (0,005''), fornecendo peças com precisão suficiente para a maioria das aplicações e comparáveis ​​a peças impressas em 3D ou usinadas em CNC.

2. É compatível com uma ampla variedade de materiais e cores.


Hoje, existem mais de 25.000 materiais de engenharia compatíveis com moldagem por injeção, incluindo termoplásticos, termofixos, resinas e silicones. Com todas essas opções, você poderá encontrar uma que ofereça o equilíbrio certo de propriedades físicas, mecânicas e químicas. Os materiais comumente usados ​​incluem acrilonitrila butadieno estireno (ABS), polietileno (PE), poliestireno (PS) e polipropileno (PP). Você também pode usar uma mistura de materiais para produzir uma peça com a força, resistência ao impacto ou rigidez que você precisa. Por exemplo, você pode adicionar fibras de vidro ao seu termoplástico para criar um compósito que aumenta a resistência.

Você também tem uma variedade de opções quando se trata de cores. Considere usar masterbatches, resinas pré-coloridas, corantes líquidos ou misturas de sal e pimenta para obter a cor desejada.

3. É muito eficiente.


Embora possa levar vários minutos - ou até horas - para imprimir em 3D ou máquina CNC de uma única peça, a maioria dos ciclos de moldagem por injeção dura apenas 10 a 60 segundos. Mesmo se você tiver uma geometria complexa que leva cerca de 120 segundos para moldar, você pode incluir várias peças menores em um molde maior. Isso ajuda a maximizar a eficiência e tirar o máximo proveito de cada molde, permitindo que você crie centenas de peças idênticas por hora a um baixo custo.

4. Oferece alta repetibilidade e confiabilidade.


Um dos principais benefícios da moldagem por injeção de plástico é sua alta repetibilidade. Depois de criar seu molde, você pode produzir milhares de peças antes de precisar fazer a manutenção do seu ferramental. Um molde de alumínio geralmente dura entre 5.000 e 10.000 ciclos, e um molde de produção de aço em escala real pode durar mais de 100.000 ciclos. Além disso, como a moldagem por injeção usa o mesmo molde para cada peça, você terá produtos idênticos.

5. Você pode reutilizar o material.


Embora a moldagem por injeção gere menos desperdício de material pós-produção do que muitos outros processos de fabricação, ela ainda cria sobras em excesso. No entanto, você pode facilmente reafiar, derreter e reutilizar quaisquer sprues, canais ou outras peças plásticas restantes para economizar material e reduzir o desperdício de material.

As desvantagens da moldagem por injeção


Há muitas vantagens na moldagem por injeção de plástico, mas não é sem suas desvantagens. Algumas desvantagens incluem:

1. Os custos iniciais são altos.


Como as ferramentas personalizadas devem ser criadas para cada peça moldada por injeção, os custos iniciais de inicialização são altos e isso não é econômico para execuções de produção de baixo volume. As ferramentas para um projeto simples e uma pequena produção podem custar entre US$ 2.000 e US$ 5.000, mas as ferramentas para moldes grandes e complexos prontos para produção em grande escala podem custar várias vezes mais. Embora você possa reutilizar esses moldes várias vezes e economizar nos custos de ferramentas, vale a pena considerar quanto custam os moldes antecipadamente. Um parceiro de fabricação de moldagem por injeção pode ajudá-lo a maximizar seu orçamento e refinar seu projeto de molde para que você possa produzir a melhor peça possível pelo melhor preço.

2. Os prazos de entrega iniciais são longos.


Uma peça usinada CNC pode ser entregue dentro de 5 a 10 dias, e as peças impressas industrialmente em 3D geralmente têm prazos de entrega de 3 a 5 dias. No entanto, a moldagem por injeção tem um prazo de entrega mais longo. Muitas vezes, leva de 5 a 7 semanas para fabricar ferramentas e de 2 a 4 semanas para produzir e enviar peças.

Em parte, esse longo tempo de espera pode ser atribuído à complexidade dos próprios moldes. Além de conter o negativo da peça, esses moldes possuem sistemas complexos de corredor e resfriamento a água para facilitar o fluxo de material e resfriamento mais rápido. Pode levar meses de projeto e teste antes que o molde final esteja pronto para produção, e qualquer alteração no projeto pode aumentar ainda mais os tempos de resposta.

Com a ajuda da experiência de um parceiro de fabricação, você pode evitar cair em armadilhas comuns de moldes que podem custar semanas e milhares de dólares. Eles também podem ajudar a acelerar as fases de projeto, teste e produção.

3. As alterações de design são caras.


Com a impressão 3D, você pode simplesmente carregar um arquivo e imprimir uma nova peça sempre que fizer uma alteração no design, mas esse não é o caso da moldagem por injeção. Se você fizer uma alteração no design, provavelmente precisará criar um novo molde do zero, o que significa investir mais tempo e dinheiro em seu projeto.

Para evitar alterações dispendiosas no projeto e facilitar o processo de desmoldagem, evite rebaixos e bordas afiadas, assegure-se de que as espessuras das paredes sejam uniformes e adicione ângulos de inclinação. Se você precisar de alguma orientação, um parceiro de fabricação experiente pode oferecer consultoria especializada em design.

Moldagem por injeção com raio rápido


Entre sua eficiência e alta repetibilidade, a moldagem por injeção tem muito a oferecer. No entanto, é muito fácil cometer um erro caro que atrasa a produção em semanas. É aí que um parceiro de fabricação confiável pode ajudar.

Quando você trabalha com Fast Radius, nossa equipe de especialistas pode orientá-lo em todo o processo de produção e responder a quaisquer perguntas que você tenha sobre as vantagens e desvantagens da moldagem por injeção. Pronto para começar? Contacte-nos hoje.

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