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Como detectar e proteger contra falhas no medidor

Como saber se um medidor está quebrado ou pode falhar?


Dave Ross, engenheiro sênior de serviços técnicos

Os medidores de pressão parecem pequenos, mas são uma parte crítica dos sistemas em todos os setores. A indicação visual da pressão do sistema que eles fornecem permite que você saiba se tudo está operando dentro da faixa desejada ou se um problema é iminente. Um medidor não o funcionamento preciso pode levar a uma qualidade inferior na saída do sistema devido à perda de dados válidos e aos efeitos resultantes de muita ou pouca pressão no sistema. Um medidor que falhe também pode liberar fluido do sistema no ambiente e resultar em ferimentos potenciais aos funcionários, danos ao seu sistema que exigem tempo de inatividade e dinheiro para reparo e perda de produção e lucros do sistema.

Reconhecer os indicadores de falha pendente do medidor e a causa o ajudará a reconhecer rapidamente que as leituras de pressão não são mais precisas, ajudando a evitar resultados indesejáveis.

Se você suspeitar que pode não ter o melhor medidor para sua aplicação, continue lendo para saber quais são os sinais de alerta de falha.


Quais são os sinais de falha do medidor?


As cinco principais causas de falha do manômetro, os sinais que você verá e as etapas que você pode tomar para resolver o problema são:

Sobrepressão


Um medidor com seu ponteiro fixado no pino de parada indica que está operando próximo ou além de sua pressão máxima. Isso significa que o manômetro instalado possui uma faixa de pressão incorreta para a aplicação e é incapaz de refletir a pressão do sistema. Como resultado, o tubo Bourdon pode se romper e causar falha completa do medidor.

Um tubo Bourdon é um tubo oco e curvo, normalmente feito de metal, que fica dentro do medidor. Este tubo reage à pressão do sistema e moverá o ponteiro conectado para exibir uma leitura de pressão no mostrador do medidor.

Selecione um manômetro com uma faixa classificada para duas vezes a pressão operacional esperada do sistema para fornecer uma janela maior de pressão mensurável ou inclua proteção contra sobrepressão (ou seja, uma válvula de alívio) no sistema que precede o manômetro. Em condições extremas do sistema, use um medidor com um restritor de orifício (0,3 mm) para restringir o fluxo ou considere uma opção de vedação do diafragma, em vez de um projeto de tubo Bourdon, para uma solução mais robusta.

Picos de Pressão


Quando você vê um ponteiro do medidor dobrado, quebrado ou cortado, o medidor provavelmente foi submetido a um aumento repentino na pressão do sistema causado por uma bomba ligando/desligando ou uma válvula sendo aberta/fechada a montante. O ponteiro pode ser danificado pela força de bater no pino de parada. Essa mudança abrupta na pressão pode levar à ruptura do tubo Bourdon e falha no medidor.

Avalie o projeto do seu sistema para eliminar picos de pressão imprevisíveis e a tensão resultante nos componentes do sistema, incluindo o medidor. Outra opção é selecionar um manômetro com uma faixa de pressão maior para acomodar quaisquer picos de pressão esperados.

Vibração mecânica


Uma bomba desalinhada, um compressor alternativo ou um medidor mal montado podem resultar na falta de um ponteiro, janela, anel de janela ou placa traseira. Você também pode ver poeira preta no mostrador ou arranhões no mostrador de um ponteiro solto. O movimento do medidor se conecta ao tubo Bourdon e a vibração pode quebrar o componente do movimento, o que significa que o mostrador não reflete mais a pressão do sistema. O uso de um enchimento de caixa de líquido amortece o movimento e elimina ou reduz a vibração evitável no sistema. Em condições extremas do sistema, use um amortecedor ou um medidor com vedação do diafragma.

Pulsação


O ciclo frequente e rápido do fluido através do sistema cria desgaste nos componentes do movimento do medidor. Isso pode afetar a capacidade do medidor de medir a pressão e será indicado por um ponteiro oscilante. Essa condição pode levar à ruptura do tubo Bourdon e falha completa do medidor. Redesenhe seu sistema para reposicionar o medidor dentro de sua aplicação para reduzir a velocidade de ciclismo vista pelo medidor e manter a integridade de medição necessária. Caso você não consiga reprojetar seu sistema, usar um medidor com enchimento de líquido, um limitador de orifício do medidor ou um amortecedor ajudará a reduzir os efeitos da pulsação.


Temperatura excessiva/superaquecimento


Um medidor que está montado incorretamente ou localizado muito próximo ao líquido/gás do sistema excessivamente quente ou componentes pode ter um mostrador descolorido ou preenchimento da caixa do líquido devido à quebra dos componentes do medidor. A temperatura elevada estressa o sistema de pressão e afeta a precisão da medição, causando uma tensão no tubo de Bourdon de metal e outros componentes do medidor. A seleção de um medidor com uma classificação de temperatura diferente acomodará melhor a faixa possível que o sistema verá. Para aplicações de temperaturas extremas, escolha um manômetro com selo diafragma ou selo diafragma com elemento de resfriamento.


A realidade é que os medidores podem falhar. Saber como detectar uma falha pendente pode ajudá-lo a evitar as piores consequências potenciais, mas escolher o medidor certo para suas necessidades é ainda mais importante. Selecionar o melhor medidor para sua aplicação nem sempre é fácil, mas investir tempo para analisar as necessidades do seu sistema e tomar uma decisão melhor antecipadamente reduzirá a chance de falha prematura compensada na forma de uma instalação segura, medições precisas da pressão do sistema , e perda de líquido do sistema reduzida por ter o medidor errado instalado.

Interessado em avaliar seus medidores e o projeto do sistema?


> Faça o download do seu guia para impressão sobre as cinco principais causas de falha do medidor.

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