Sistemas de amostragem de circuito fechado:como reduzir emissões

Como reduzir emissões fugitivas com sistemas de amostragem de circuito fechado

A liberação não intencional de emissões na atmosfera pode ocorrer em vários locais em refinarias ou fábricas de produtos químicos. E devido a medidas regulatórias cada vez mais rigorosas em todo o mundo, nunca houve tanta pressão sobre os operadores das plantas para reduzir – se não eliminar completamente – essas emissões fugitivas.

Atingir emissões líquidas zero é um desafio formidável. Certos aplicativos podem exigir um retrabalho significativo da infraestrutura do processo principal. Mas em outros lugares, existem soluções mais atingíveis. Por exemplo, considere as dezenas de pontos de amostragem pontuais ou de coleta que podem existir em uma grande instalação. Dependendo de seus procedimentos de amostragem, da qualidade do projeto do sistema de amostragem e do nível de habilidade do técnico operacional, cada um desses pontos representa potencial para vazamentos. Esse potencial existe na forma de derramamento quando os recipientes de amostra são liberados ou vazamentos se os sistemas forem construídos de forma inadequada ou com componentes abaixo do padrão.

A boa notícia é que consertar vazamentos e interromper emissões fugitivas em locais de amostragem pode ser relativamente simples e econômico. Veja como:

Sistemas de amostragem de circuito fechado:eficientes, eficazes e seguros

A redução de emissões em qualquer processo químico ou de hidrocarbonetos envolve fundamentalmente manter fluidos e gases contidos no sistema. Um sistema de amostragem de circuito fechado, quando projetado e construído corretamente, faz exatamente isso.

Os sistemas de circuito fechado geralmente representam o melhor método para ajudar os operadores a reduzir as emissões e melhorar a segurança.



Os sistemas de circuito fechado extraem o fluido do processo e o fluem através do ponto de amostragem onde uma parte dele (a amostra ) é recolhido num recipiente selado (um cilindro ou garrafa). Em seguida, o sistema retorna o fluido para o processo principal. Isso tudo é conseguido sem expor o operador ou a atmosfera ao fluido em nenhum ponto. Comparativamente, alguns métodos de amostragem podem, em vez disso, envolver a extração do fluido do processo, fluindo-o através do ponto de amostra e queimando ou descartando o excesso. Outros métodos podem simplesmente tocar parte do processo principal enquanto o operador puxa manualmente o fluido para um recipiente aberto. Esses métodos alternativos não apenas aumentam o potencial de emissões indesejadas por meio de queima ou processos expostos, mas também podem apresentar ameaças significativas à segurança dos operadores. Como eles podem eliminar o desperdício retornando o fluido ao processo principal e porque podem proteger os operadores e o ambiente da exposição ao fluido, os sistemas de circuito fechado geralmente representam o melhor método para ajudar os operadores a reduzir as emissões e manter ambientes de trabalho seguros.

Qualidades de sistemas de amostragem estanques

Um sistema de circuito fechado deve ser projetado e construído adequadamente para minimizar vazamentos em pontos de amostragem em toda a instalação. Existem alguns recursos a serem observados ao selecionar um sistema de malha fechada:

Construído com componentes à prova de vazamentos. A qualidade de um sistema de amostragem depende da qualidade de seus componentes. Por exemplo, válvulas de baixa emissão (low-E), que demonstram por meio de testes rigorosos de acordo com os padrões API para minimizar as emissões fugitivas, podem ser incorporadas ao projeto do seu sistema de amostragem para minimizar o potencial de vazamentos indesejados. Válvulas low-E certificadas e outros componentes estão se tornando cada vez mais comuns em toda a indústria e em várias aplicações de sistemas de fluidos à medida que as regulamentações de emissões se tornam mais rígidas.

Projetado e montado para minimizar possíveis pontos de vazamento. Mesmo a válvula ou conexão da mais alta qualidade tem o potencial de vazar. Ao projetar sistemas com o menor número possível de pontos de conexão, você pode reduzir o potencial de vazamentos indesejados e emissões resultantes. Se ocorrerem vazamentos onde componentes de alta qualidade foram usados, isso geralmente é resultado de práticas de instalação inadequadas. Certifique-se de que seus sistemas de amostragem foram montados e testados por especialistas treinados para evitar esses problemas.

Amostra de tecnologia de desenho. O ponto em que o técnico retira a amostra para uma garrafa ou recipiente cilíndrico representa outro ponto onde podem ocorrer vazamentos. Existem algumas tecnologias que podem ajudar a eliminá-los.

Em um sistema de circuito fechado líquido onde as amostras são coletadas em garrafas, o fluido é comumente dispensado por meio de uma agulha que perfura um septo de borracha. Idealmente, à medida que a agulha é retirada, o septo de borracha forma uma vedação completa. Agulhas de ponta de lanceta são comumente usados ​​nessas aplicações, mas podem acidentalmente cortar ou “escalhar” o septo, permitindo que o fluido escape. Uma opção de design de agulha melhor é a agulha de ponta de lápis , que reduz o potencial de corte do septo com um design exclusivo que descarrega a amostra através de um orifício na lateral da agulha.

Em sistemas de amostragem de gás ou líquidos voláteis em que os cilindros são usados, os cilindros que apresentam conexões rápidas de fácil operação permitirão uma conexão e desconexão eficiente e segura do seu ponto de amostragem.

Redução de emissões em pontos de amostragem

Os sistemas de amostragem com garra de circuito fechado bem projetados podem limitar as emissões, evitando a exposição do fluido do processo ao meio ambiente. Eles também podem reduzir o risco para os técnicos de amostragem, mantendo os fluidos do processo totalmente contidos. O fornecedor certo pode fornecer painéis fáceis de usar e manter em designs padrão e configuráveis ​​que podem ser reproduzidos em suas instalações, não apenas minimizando emissões e riscos, mas simplificando o treinamento do operador e o potencial de erros.

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