Como um plano de manutenção de mangueiras industriais pode salvar milhares de sua fábrica

Como um plano de manutenção de mangueiras industriais pode economizar milhares de dólares em sua fábrica

Alice Chin

Uma preocupação comum entre muitos gerentes e engenheiros de plantas é saber o momento adequado para substituir as mangueiras industriais. Essa preocupação vem com razão. Esperar muito tempo para substituir uma mangueira que precisa de atenção pode aumentar muito o risco de falha, potencialmente levando a problemas de segurança e tempo de inatividade não planejado. Por outro lado, substituir uma mangueira muito cedo – embora não seja um risco de segurança – pode ser caro em termos de tempo e dinheiro.

Um plano de manutenção preventiva pode ajudar a complementar os procedimentos operacionais padrão, fornecendo informações sobre cada mangueira individual em sua planta. Isso significa rastrear a vida útil e o desempenho de cada mangueira, inspecioná-las com frequência, substituí-las proativamente e identificar as principais substituições a serem feitas em suas instalações. Embora o desenvolvimento de tal plano possa parecer árduo, os benefícios de redução de custos fazem com que valha o investimento de tempo inicial.

Cada mangueira em sua instalação é diferente devido aos parâmetros de aplicação que ela experimenta e, portanto, precisa de um intervalo de substituição exclusivo com base em seu ambiente. Tudo, desde pressão até demandas de movimento para equipamentos próximos, deve ser levado em consideração.

Considere uma aplicação de processo que usa 50 mangueiras idênticas. Metade dessas mangueiras são limpas a vapor e se desgastam após um ano. A outra metade não é limpa, mas provavelmente durará cinco vezes mais. Colocar todas as mangueiras em um ciclo de manutenção de cinco anos é perigoso e pode encerrar processos caros devido a falhas inesperadas da mangueira. No entanto, colocar todas as mangueiras em um intervalo de substituição de um ano significaria substituir as mangueiras com anos de vida restantes nelas. Quanto a planta poderia economizar se aumentasse o intervalo de substituição do segundo conjunto de mangueiras para cinco anos? A um custo de cerca de US$ 200 por mangueira, a economia seria de cerca de US$ 20.000 apenas nos custos do produto, mais o valor da manutenção reduzida e do tempo de inatividade.

Etapas para criar um plano de manutenção preventiva de mangueira industrial

Embora seu fornecedor possa fornecer diretrizes gerais de inspeção e substituição, seus intervalos de substituição reais variam de acordo com o ambiente operacional de cada mangueira, materiais de construção e outros fatores. Esses intervalos de substituição não podem ser previstos. Eles só podem ser determinados por meio de observação e manutenção cuidadosa de registros.

1. Identifique todas as suas mangueiras

Primeiro, realize uma auditoria completa da planta que inclua a identificação e marcação de cada mangueira. Seja minucioso e específico, incluindo anotar o tipo de mangueira, número de peça, fluido de processo, classificações de pressão ou temperatura, nome do fornecedor e informações de contato.

Em uma planilha, registre detalhes adicionais, incluindo o comprimento de cada mangueira, tamanho, material do núcleo e construção, camadas de reforço, conexões finais, montagem, tipo de tampa, condições de operação, procedimentos de limpeza e a data em que a mangueira foi instalada e programada para substituição. Este processo por si só pode se tornar uma adição valiosa ao sistema operacional da sua planta.

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2. Acompanhe o ciclo de vida de cada mangueira

Siga um cronograma de inspeções regulares de mangueiras, examinando cada mangueira em um intervalo recomendado pelo seu fornecedor. Essas inspeções são visuais e raramente exigem tempo de inatividade do sistema. Principalmente, você está procurando sinais de desgaste, como arranhões, cortes, corrosão, dobras e deterioração geral. Estes sinais indicam que a mangueira está pronta para ser substituída. Anote todas as observações em sua planilha.

Quando uma mangueira chega ao fim de sua vida útil, é fundamental observar seu intervalo de serviço. Estas informações fornecem um período de substituição conhecido para essa mangueira.

Se uma mangueira falhar durante a operação, documente cada detalhe:a localização da falha na mangueira, a gravidade da ruptura e como a mangueira foi montada. Esses detalhes ajudarão você a solucionar a falha com seu fornecedor de mangueiras e determinar como evitar um incidente recorrente.

3. Elimine a tensão da mangueira

Se um sistema estiver em operação no momento de sua inspeção, identifique quaisquer condições conhecidas que estejam sobrecarregando suas mangueiras. Procure por mangueiras que roçam no equipamento, sofram pulsos, estejam expostas a fontes externas de calor ou dispostas em arranjos que possam causar tensão indevida. São situações que devem ser corrigidas imediatamente, pois encurtarão a vida útil de sua mangueira ou causarão falhas. Abaixo estão as causas comuns de tensão da mangueira:

Torcendo uma mangueira ou dobrando-a em mais de um plano

Dobrar a mangueira além do raio recomendado

Dobrar muito perto da conexão da mangueira/acessório

Permitir comprimento insuficiente da mangueira para que a mangueira seja esticada durante os impulsos

Não usar cotovelos e adaptadores para aliviar a tensão da mangueira nas conexões horizontais

4. Identifique se a capa protetora é necessária

Às vezes, é necessária uma cobertura protetora das mangueiras. A manga térmica é boa para proteger a mangueira contra respingos de solda e resiste aos efeitos da luz UV, a capa de fogo é para fornecer isolamento contra temperaturas extremas do fluido interno do sistema, a proteção espiral é boa para proteger a mangueira contra abrasão, a proteção da armadura protege contra dobras e abrasão e a proteção da mola é proteger a mangueira contra dobras e abrasão. As tampas das mangueiras não alteram os dados técnicos das mangueiras. No entanto, ao selecionar a capa protetora, deve-se entender cuidadosamente a temperatura de operação de cada opção e bem como seu principal objetivo de funcionalidade. Por exemplo, a manga térmica é boa para proteger as mangueiras de respingos de solda, mas não foi projetada para evitar abrasão.

5. Siga os Protocolos de Inspeção e Substituição

À medida que você aprende o intervalo de substituição de cada mangueira, seu plano de manutenção de mangueira começará a tomar forma. No entanto, mesmo depois de determinar o intervalo de substituição, você deve continuar com as inspeções periódicas para garantir que uma alteração nos parâmetros do sistema não cause tensão na mangueira.

6. Analise seus dados

Analise periodicamente seus dados históricos em relação às frequências de inspeção e substituição de mangueiras estabelecidas para determinar se algum intervalo deve ser reduzido ou prolongado por razões de segurança ou orçamentárias. Realizar um teste destrutivo em uma mangueira substituída pode mostrar se a mangueira foi substituída muito cedo ou muito tarde.

Além da análise regular de dados, se uma mangueira específica for substituída com frequência, considere usar um projeto alternativo que ofereça uma vida útil mais longa. Ao fazer isso, verifique se a análise de custo-benefício funciona no melhor interesse da sua planta.

7. Esteja preparado com peças de reposição

Se você souber o intervalo de substituição de suas mangueiras, poderá solicitar substituições com antecedência. Além disso, para determinadas categorias de mangueiras, é uma boa prática manter algumas peças de reposição em estoque em sua fábrica:

• Mangueiras para segurança crítica ou aplicações de processo: É imperativo manter peças sobressalentes prontamente disponíveis para corrigir aplicações de mangueiras que apresentam riscos críticos de segurança ou potencial grave de tempo de inatividade.
• Mangueiras que provavelmente falharão: Quando o ambiente operacional de uma mangueira apresenta uma alta probabilidade de falha prematura, sua equipe precisará de mangueiras extras à mão para acomodar substituições frequentes. Por exemplo, mangueiras dobrando, movendo-se em dois planos ou experimentando vibração provavelmente falharão mais cedo do que outras. Uma prática melhor pode ser encontrar uma mangueira mais adequada para a aplicação ou ajustar o sistema completamente para remover a tensão na mangueira.
• Mangueiras para aplicações especiais: Mantenha peças sobressalentes de todas as mangueiras que são difíceis de obter devido a materiais especiais, comprimentos, conexões de extremidade e outras variáveis. Por exemplo, se você sabe que uma mangueira de pedido especial tem um prazo de entrega de três semanas, você pode até querer fazer um inventário de duas peças sobressalentes para uma boa medida.

Inspeções regulares e manutenção meticulosa de registros exigirão um investimento de tempo. No entanto, um plano de manutenção de mangueiras pode significar economias de custos significativas e melhorias na segurança de sua planta. Com um plano em prática, sua equipe poderá substituir as mangueiras com menos frequência e sempre terá uma substituição à mão. Esses resultados podem significar maior lucratividade, maior segurança e menos atrasos. Quando sua planta começar a acompanhar, os números provarão o valor do seu investimento.

Para obter ajuda com treinamento de mangueiras, avaliação de estoque ou realização de inspeções, entre em contato com o Centro de Vendas e Serviços Swagelok local.