Como o corte personalizado de chapas de metal economiza tempo e dinheiro

Placas de metal, que geralmente têm uma espessura de mais de ¼” (6 mm), são capazes de manter tolerâncias e estabilidade dimensional muito altas e são frequentemente usadas para usinar peças e materiais de construção, bem como para criar acessórios, moldes, medidores , substratos de PCB ou até mesmo componentes de máquinas de alta precisão. No entanto, as propriedades mecânicas de alguns metais podem exigir o uso de equipamentos especializados para usiná-los com precisão. Isso pode ser um desafio para pequenas fábricas e oficinas de máquinas que não têm dinheiro e espaço para esse maquinário caro e volumoso.

Neste artigo, discutimos algumas das aplicações das chapas de metal e como a terceirização do corte personalizado de chapas de metal para um fornecedor de metal confiável pode fornecer valor a longo prazo.

Várias aplicações de placas de metal

Algumas das aplicações mais populares das chapas metálicas mais usadas, incluindo alumínio, aço inoxidável, latão, cobre e aço, são detalhadas abaixo.

Alumínio

As placas de alumínio são feitas com ligas 6061 e 3003. Enquanto o 6061 é duro e usinável, o 3003 é comparativamente mais macio por natureza. As placas 6061 são ideais para a produção de veleiros, carrocerias de veículos, equipamentos marítimos e andaimes. Da mesma forma, as placas 3003 são ideais para aplicações que exigem formabilidade, como vasos de pressão, utensílios de cozinha e trocadores de calor.

Aço inoxidável

Tipo 304 e Tipo 316/316L são duas placas de aço inoxidável (SS) comumente usadas para aplicações que exigem alta resistência à corrosão sob condições adversas, como indústrias marítimas e químicas. As placas 304 SS são usadas em equipamentos de processamento de alimentos, utensílios e peças de automóveis, enquanto as placas 316 SS são usadas na fabricação de recipientes químicos, painéis costeiros e equipamentos para ambientes de cloreto devido à sua resistência e resistividade química superiores em altas temperaturas.

Cobre

As placas de cobre estão disponíveis na liga 110, também conhecida como cobre eletrolítico de passo resistente. Como é composto de 99% de cobre puro, possui a maior condutividade elétrica ao lado da prata. Assim, essas placas têm muitos usos, inclusive em fiação, componentes elétricos, motores e eletroímãs.

Latão

As placas de liga de latão 260 (70% cobre + 30% zinco) são conhecidas por oferecer excepcional resistência à corrosão em praticamente qualquer ambiente. Esta liga em particular é popularmente conhecida como o “cavalo de batalha” entre todas as ligas de latão. As placas de liga 260 são úteis para projetar placas gravadas, núcleos de radiadores, tanques, peças de eletrodomésticos e invólucros de munição.

Titânio

As placas de titânio, embora caras, são ideais para aplicações que exigem excelente conformabilidade e alta resistência à corrosão nas indústrias médica, aeroespacial, de petróleo e gás e de defesa. Disponíveis em vários graus, eles são usados ​​para uma ampla gama de produtos, incluindo placas de esqui e equipamentos cirúrgicos.

Economia de corte de metal

Quatro fatores principais precisam ser considerados ao cortar chapas de metal:tolerância, acabamento superficial, estabilidade dimensional e espessura. No entanto, atingir todos esses requisitos pode ser um desafio para os fabricantes. Por exemplo, você precisa de serras de alta velocidade para cortar placas de titânio com uma tolerância precisa. Da mesma forma, as chapas SS da série 300 lutam para manter a estabilidade dimensional durante a usinagem devido à tensão residual interna inerente presente durante o trabalho a frio.

No entanto, além de garantir os requisitos mecânicos corretos, também existem outros desafios, como a economia da usinagem de metais, que as fábricas menores e as oficinas mecânicas geralmente enfrentam ao considerar o corte interno de metais. Alguns desses desafios são descritos com mais detalhes a seguir.

Investimento de capital inicial

Adicionar uma configuração de serra interna completa requer um grande investimento de capital. Isso pode ser um desafio para fábricas menores e oficinas mecânicas restritas a orçamentos apertados. Nesses casos, pode ser uma opção melhor terceirizar todas as necessidades de corte de metal para um provedor de serviços confiável.

Processo de produção lento

Em alguns casos, o corte personalizado de chapas metálicas não é um processo rápido. A chave para alcançar os melhores resultados é manter uma velocidade de corte baixa aliada a uma alta taxa de avanço. Além disso, o tempo de configuração inicial e as formalidades pós-usinagem levam um tempo considerável. Se não for gerenciado com sabedoria, seu tempo de produção pode atrasar, afetando seus prazos.

Resíduos de Materiais

Cortar chapas de metal com motosserras ou serras de mesa gera muitos resíduos de metal.

No entanto, sem experiência operacional prévia, mesmo máquinas avançadas não podem garantir a utilização otimizada do material e podem resultar na necessidade de compras de materiais adicionais para atender aos requisitos de produção. Além disso, a menos que você esteja reciclando adequadamente esses restos, você está perdendo valor.

Custo de mão de obra

É importante ter técnicos bem treinados e certificados operando equipamentos de serragem avançados, pois eles terão o conhecimento necessário para corrigir defeitos da máquina ou programar requisitos precisos de corte de chapas metálicas. No entanto, como os técnicos qualificados estão em alta demanda, pode custar mais em mão de obra para contratá-los.

Espaço Piso

O corte de metal de precisão requer equipamentos grandes e caros que muitas vezes podem ocupar muito espaço valioso para pequenas oficinas e fabricantes. Pode ser benéfico terceirizar seu corte personalizado de chapas de metal para um prestador de serviços de metal especializado em serragem de metal de precisão, conservando seu espaço para outros processos essenciais.

Perigos de segurança

Embora a implementação de máquinas e automação de ponta possa facilitar muito o corte personalizado de chapas de metal, o risco de riscos à segurança também aumenta, pois acidentes podem ocorrer devido à exposição a lâminas afiadas e gases tóxicos. Além disso, trabalhar em um ambiente extremamente ruidoso por horas prolongadas pode causar efeitos adversos à saúde.

No entanto, muitos desses riscos à saúde e segurança podem ser mitigados pela terceirização de sua serragem de metal para um fornecedor de metal confiável e prestador de serviços. Você também pode economizar tempo e dinheiro em mão de obra, configurações de máquinas caras e gerenciamento de resíduos de metal. Um fornecedor de metal ideal também oferece um serviço de reciclagem de metal para ajudá-lo a encontrar valor da sucata de metal gerada durante a produção.

Corte de chapa de metal personalizado de um fornecedor de metal local confiável

Por mais de duas décadas, a Industrial Metal Service fornece metais novos e reciclados para clientes na área da baía de São Francisco e além. No entanto, também fornecemos serviços personalizados de corte de chapas metálicas usando nossos equipamentos de serragem especializados de última geração.

Usamos máquinas de serra avançadas, como a serra de fita Amada PCSAW 530 X com tecnologia de corte por pulso, o cortador circular MetlSaw e o MetlSaw NF12-T12, para garantir velocidade e precisão. A Amada PCSAW 530 X tem uma velocidade de fita de 15-120 m/min continuamente variável e uma capacidade de corte de 30-530 mm para cortar rapidamente placas de titânio nas dimensões que você precisa, enquanto a MetlSaw NF12-T12 pode cortar até 12 polegadas chapas grossas de alumínio para um acabamento superficial tão baixo quanto 12 micropolegadas.