Terminologias para usinagem de precisão

Temos orgulho em oferecer serviços de usinagem de precisão. Ao mesmo tempo, sabemos que nem todos têm a mesma compreensão do que isso significa. Assim como a palavra “precisão”, “precisão” é um termo surpreendentemente ambíguo, então aqui vamos explicar como fazemos para realizar usinagem de precisão CNC.

Componentes de usinagem de precisão

Para entender o que é usinagem de precisão, você precisa conhecer os vários termos usados ​​para definir o desempenho da medição. Você também deve saber o que é necessário para alcançar altos níveis de precisão. Abordaremos esses pontos em dois títulos:

• Terminologias relacionadas à medição
• Alcançar usinagem de precisão

Terminologias relacionadas à medição

Às vezes nos perguntam sobre a precisão que podemos alcançar na usinagem CNC. O problema com essa pergunta é que precisão significa distância ou proximidade da dimensão alvo. Podemos chegar perto uma vez, mas podemos repetir o desempenho em todas as partes que fazemos? É por isso que a repetibilidade é um termo mais importante.

Pense na repetibilidade como a quantidade de dispersão nas medições do mesmo recurso em uma peça. Se medirmos um diâmetro em 100 peças e a variação máxima para mínima for de apenas 0,0002”, esse é um desempenho repetível.

Os clientes em alguns setores estão muito interessados ​​na repetibilidade. Eles seguem os procedimentos GR&R, abreviação de Gauge Repeatability and Reprodutibility. Repetibilidade refere-se às peças que saem de uma máquina. Reprodutibilidade significa que podemos obter o mesmo resultado quando as peças saem de outras máquinas?

Dois outros termos de usinagem de precisão a serem conhecidos são resolução e calibração. A resolução é essencialmente o número de casas decimais que o dispositivo de medição lê. Os paquímetros normalmente lêem até 0,001” enquanto um micrômetro lê até 0,0005” ou melhor, o que significa que o micrômetro tem resolução mais alta.

A resolução também está vinculada às dimensões e tolerâncias nas impressões da peça. Se um recurso for tolerado com duas casas decimais, isso significa que não é necessária uma precisão maior. A tolerância a quatro casas decimais e o dispositivo de medição deve ter pelo menos a mesma precisão. (Na prática, gostamos que o dispositivo de medição tenha uma resolução de ordem de magnitude maior do que a dimensão que está sendo medida.)

A calibração é uma parte muito importante da precisão. Isso se refere a conhecer a incerteza nos dispositivos de medição usados. Um dispositivo de medição pode ter alta resolução, mas não pode ser considerado preciso a menos que tenha sido calibrado e o erro ou incerteza estabelecido.

As certificações do sistema de qualidade que possuímos (ISO 9001, ISO/IATF 16949, ISO14001 e AS 9100) exigem que operemos sistemas de calibração eficazes e somos auditados para verificar se fazemos o que dizemos que faremos.

Alcançar usinagem de precisão

Os recursos de medição fazem parte do fornecimento de peças usinadas com precisão de qualidade, mas, sem dúvida, o maquinário usado é mais importante.

Isso começa com o uso de máquinas-ferramentas de controle numérico computadorizado (CNC). Estes possuem eixos motorizados que giram e movem ferramentas e peças de trabalho. Cada eixo possui um codificador de alta resolução que informa a posição ao computador que controla os motores.

Os movimentos necessários para realizar as operações de remoção de metal necessárias são programados no computador usando o software CAM (fabricação assistida por computador). Isso pega as dimensões da peça da geometria CAD e gera os caminhos de corte, avanços e velocidades necessários.

A precisão alcançável depende do tipo de operação de usinagem. Fresamento e torneamento são menos precisos do que retificar, afiar e lapidar. Esta é uma função do processo de remoção de metal. Via de regra, processos com menores taxas de remoção de metal são mais precisos.

A precisão é maximizada garantindo que as máquinas estejam em boas condições e, sempre que possível, realizando uma combinação de etapas de usinagem em uma única configuração.

A condição da máquina é uma função da manutenção, idade e design. Embora seja importante realizar todas as manutenções necessárias, as máquinas estão sujeitas a altas cargas e são muito trabalhadas. Na Impro, as máquinas-ferramentas são substituídas antes que o desgaste comece a afetar a precisão alcançável.

A combinação de operações em uma única configuração evita a variação que ocorre quando as peças são movidas por várias máquinas. Esta é uma das razões para o uso de máquinas multifusos e centros de fresamento e torneamento.

Compreendendo os recursos da Oficina de Máquinas de Precisão

Responder a perguntas sobre precisão alcançável requer explicações longas e complicadas. Aqui, explicamos alguns dos termos mais usados ​​relacionados à exatidão e precisão. Também fornecemos uma visão geral do que está envolvido na obtenção de usinagem CNC de alta precisão. Se você quiser saber mais sobre o que podemos fazer, entre em contato conosco para uma discussão.