Os 6 tipos mais comuns de processos de usinagem CNC de precisão

Algum tipo de processo de usinagem de precisão é geralmente empregado para transformar a peça no produto final. O material é removido de alguma maneira para melhorar a qualidade da superfície e os níveis de tolerância. Os fabricantes modernos contam com o uso de controles numéricos computadorizados, ou CNC, durante esses processos de usinagem para permitir a conversão de projetos especiais em formas exatas por meio de múltiplas dimensões. Este artigo analisa os seis tipos mais comuns de processos de usinagem CNC de precisão.

O que é usinagem de precisão CNC?

A usinagem envolve moldar uma peça de trabalho de maneiras específicas para atender às necessidades e dimensões exatas do usuário final. A usinagem de precisão CNC emprega ferramentas avançadas e altamente informatizadas para realizar essas operações com alto grau de precisão e repetibilidade. Esses níveis de eficiência e consistência são quase impossíveis de alcançar por meio de processos manuais.

Quais são os 6 tipos mais comuns de processos de usinagem CNC de precisão?

Uma grande variedade de ferramentas de usinagem CNC é usada pelos fabricantes para remover material desnecessário de maneira precisa, atendendo até mesmo aos critérios de projeto mais complexos de uma peça. Alguns dos processos mais comuns incluem:

Um – Fresamento CNC:Este é provavelmente o mais comum dos processos de usinagem de precisão. Aqui, os cortadores rotativos são usados ​​para remover qualquer excesso de material da peça de trabalho. Dentro desta classificação, podem existir diferentes tipos de fresas, como fresas de chanfro, fresas de topo, fresas helicoidais, fresas manuais, fresas planas e fresas universais. As fresas podem ter uma orientação vertical ou horizontal para se aproximar da peça de trabalho.

Dois – Torno CNC:Com um torno CNC, ou centro de ajuste, o material ou peça de trabalho é mantido no lugar na máquina. É montado em um fuso principal e girado em vários eixos. Os tornos CNC utilizam vários eixos, de dois a seis ou mais, o que permite a fabricação de componentes mais complexos. Quanto maior o número de eixos, mais envolvidas podem ser as habilidades de usinagem.

Três – Broca CNC:A criação de furos cilíndricos precisos em peças requer o uso de uma broca CNC. O excesso de material da ação de perfuração deve ser removido com eficiência, para manter os furos limpos e precisos.

Quatro – Esmerilhadeira CNC:Após os processos de fresagem ou torno, geralmente é utilizada uma esmerilhadeira CNC para dar um polimento às superfícies ásperas das peças usinadas.

Cinco – Usinagem CNC Laser Beam (LBM):LBM é um processo térmico de remoção de material que utiliza feixes de luz de alta energia para aquecer o material e fazer com que ele derreta, criando assim um corte. O alto grau de precisão do feixe de laser é apropriado para corte, perfuração e soldagem.

Seis – Máquinas de Descarga Elétrica CNC (EDM):Este processo de usinagem amplamente utilizado usa energia térmica para remover materiais indesejados da peça de trabalho. Uma série de faíscas elétricas isoladas são criadas entre um eletrodo e a peça de trabalho. Este processo só pode ser usado com materiais eletricamente condutores, como alumínio, aço, aço inoxidável, latão ou cobre.

Existem muitos outros tipos de processos de usinagem CNC de precisão disponíveis no mundo da manufatura hoje, mas a melhor máquina a ser usada para o trabalho em questão sempre dependerá do projeto, do grau de precisão necessário, do orçamento e das restrições de prazo. A combinação certa de equipamentos de usinagem de alta qualidade é necessária para satisfazer as necessidades de vários setores, incluindo as indústrias automotiva, hidráulica, aeroespacial, médica e de petróleo e gás.

Vantagens da usinagem CNC de precisão

Existem muitas vantagens que podem ser alcançadas usando esses processos comuns de usinagem CNC de precisão. Devido ao uso intenso de recursos de controle por computador, esses processos oferecem grande exatidão, velocidade e precisão. Componentes com geometrias complexas podem ser produzidos consistentemente com tolerâncias apertadas, mesmo nos maiores volumes. O acabamento da superfície também é mais suave do que o obtido por meio de processos manuais.

Saiba mais sobre tipos comuns de processos de usinagem CNC de precisão

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