O que saber sobre padrões de fundição de investimento impressos em 3D

A fundição por microfusão é um processo econômico para muitas indústrias quando elas procuram peças metálicas de alta precisão feitas de uma ampla variedade de ligas. O processo típico para criar uma peça fundida é usar um padrão de cera que será coberto por uma pasta cerâmica para formar uma concha. Em seguida, a casca será preenchida com metal fundido e resfriada para formar a peça.
A criação do padrão de cera normalmente é feita usando matrizes de metal à medida que a cera injetada preenche a matriz. Os núcleos solúveis em água ou cerâmicos estarão na matriz para fazer as peças internas intrincadas e complexas. No entanto, mais indústrias estão olhando para a fundição de investimento impressa em 3D para padrões de cera como uma abordagem mais econômica.

O que são padrões de fundição impressos em 3D?

Uma impressora 3D pode ser usada por muitas indústrias para criar produtos feitos de materiais como plástico. No entanto, essas máquinas podem imprimir em 3D peças em resina, metal e até alimentos para determinadas indústrias. Quando se trata de microfusão, cera ou resina plástica podem ser escolhidas dependendo do fabricante e seus equipamentos disponíveis.
Para impressão 3D, é utilizado um processo de estereolitografia (SLA ou SL). A estereolitografia é uma técnica de manufatura aditiva que pega o material e o coloca camada por camada para criar o padrão. Cada camada é curada usando uma luz ultravioleta ou um laser até que todo o padrão seja feito. Este processo também é chamado de polimerização em cuba.
Quando o padrão estiver completo e coberto pela pasta cerâmica, a cera será derretida ou a resina será queimada. Qualquer cinza remanescente será removida durante o processo de limpeza.

Benefícios dos padrões impressos em 3D

Um dos principais benefícios é que os padrões impressos em 3D são um processo de produção aditiva que usa apenas uma quantidade definida de materiais para criar o padrão. Esse fator elimina o desperdício que normalmente é criado usando métodos de fabricação subtrativos. Como os materiais são adicionados em camadas, os padrões podem ser projetados com geometrias altamente complexas e formas intrincadas sem afetar o custo geral de criação do padrão.
Outro benefício é que a impressão 3D pode ser usada para padrões que são necessários como protótipos. O padrão de protótipo pode ser facilmente colocado na montagem para teste sem danificar o aplicativo. Este processo pode permitir que o cliente e o fabricante criem as mudanças necessárias nesta fase inicial do processo de microfusão antes do início da produção total.

Quando usar padrões impressos em 3D para fundição de investimento

A fundição de precisão usando padrões impressos em 3D geralmente é procurada quando um cliente não deseja ou precisa de uma segunda usinagem da peça fundida. O processo geralmente cria peças altamente precisas e intrincadas com superfícies lisas. Também é ideal quando um cliente está com um prazo de entrega de peças apertado, pois não precisa esperar que o fabricante crie as ferramentas adequadas para os processos.
Os padrões impressos em 3D oferecem grandes benefícios ao exigir execuções de produção em volume e protótipos. Se o cliente sabe que haverá mudanças no projeto, o uso da tecnologia impressa em 3D pode acelerar o processo com uma quantidade limitada de desperdício de material.
Se você estiver procurando por processos de microfusão para sua peça ou componente, entre em contato com a Impro .