Recursos de fundição aeroespacial e tratamento de superfície

As empresas aeroespaciais e de aviação enfrentam desafios únicos para seus equipamentos e componentes. Primeiro, eles exigem peças altamente complexas e precisas que desempenhem suas funções de forma confiável e eficiente. Além disso, esses componentes podem sofrer estresses ambientais extremos que podem afetar seu desempenho. De diferenças extremas de temperatura a elementos corrosivos, os componentes devem ser projetados para suportar essas tensões e resistir à corrosão e ao desgaste que podem causar falhas nas peças ao executar funções críticas.

As soluções de microfusão e tratamento de superfície desempenham papéis críticos na fundição aeroespacial. Essas técnicas garantem que produtos repetíveis de alta qualidade sejam criados no prazo e nos níveis de demanda necessários. Saiba mais sobre como a microfusão e os tratamentos de superfície criam esses componentes necessários.

Fundição de investimento para componentes aeroespaciais

A fundição por microfusão tem sido usada por mais de 5.000 anos para criar uma gama de produtos para diversas aplicações. Hoje, é um método de fundição amplamente utilizado e confiável para componentes aeroespaciais.

Fundição de investimento envolve a criação de um padrão de cera para a peça ou componente que será criado. Em seguida, o padrão de cera é colocado em um sistema de entrega de metal de portão e corredor. Uma pasta cerâmica é criada à medida que o padrão de cera é mergulhado nessa pasta e deixado secar. A cera é posteriormente removida à medida que o invólucro de cerâmica se torna o molde que será preenchido com o metal fundido para criar o componente.

Há enormes benefícios em usar a fundição de investimento. Este método cria geometrias complexas e designs intrincados que são necessários para componentes na indústria aeroespacial. Além disso, os componentes saem com um acabamento muito liso que tem menos manchas e requer menos polimento e processamento para ser feito. Uma variedade de diferentes metais também pode ser usada em fundição de precisão, como alumínio, aço inoxidável, aço de baixa liga, ligas de titânio e superligas. Os componentes de metal fundido podem vir em uma variedade de tamanhos de algumas onças a centenas de libras.

Tratamentos de superfície para corrosão e resistência ao desgaste

O tratamento da superfície dos componentes metálicos não apenas melhora sua aparência estética, mas também oferece benefícios adicionais. A aplicação de um revestimento no topo também pode proteger o componente da corrosão causada por condições ambientais ou produtos químicos que podem ser introduzidos no ambiente de trabalho. Os tratamentos também podem retardar o desgaste dos componentes para que as peças durem mais. Existem inúmeros tratamentos de superfície que podem ser usados ​​durante o processo de fundição aeroespacial.

Tratamento de anodização: O tratamento de anodização cria uma camada de óxido natural extra protetora na superfície que é criada pelos próprios materiais metálicos do componente

Revestimento de conversão química: Este processo usa um processo eletroquímico ou químico para aderir o revestimento metálico à superfície.

Passivação: Este tratamento ajuda a remover o ferro da superfície do metal que pode causar corrosão.

Chapeamento: O revestimento envolve a colocação de uma camada de metal na superfície do componente. Existem inúmeras técnicas de galvanização que podem ser usadas, incluindo galvanoplastia que usa uma corrente elétrica e chapeamento químico.

Gravação: O tratamento de corrosão remove uma camada muito fina da superfície do componente.

Pintura: Quando o componente for visto, pintar a superfície pode melhorar sua aparência enquanto veda o metal de ambientes corrosivos.

Película seca: Um revestimento em pó aplicado à superfície.

Alívio de estresse e fragilização: Este processo remove o hidrogênio que está presente durante o processo de limpeza e chapeamento após a fundição.

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A fundição aeroespacial pode ser um processo complexo com base em quão fino ou complexo o componente projetado deve ser. Faça com que a Impro forneça soluções de fundição aeroespacial superiores para suas necessidades de fabricação. Entre em contato conosco hoje para discutir o projeto do seu componente.