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Diferença no processo de fundição em areia verde com separação horizontal e vertical


Os fabricantes usam uma ampla variedade de técnicas para fundir peças grandes e pequenas. A fundição em areia verde envolve o uso de areia reciclável que não requer nenhum aditivo químico para ligar a areia. Em vez disso, depende apenas do uso de areia, argila e água, pois a umidade atua como aglutinante. Este processo é usado com metais não ferrosos e ferrosos.



O processo principal começa com o uso de um padrão tridimensional da peça. Em seguida, o molde é criado usando areia, pois posteriormente o metal fundido será derramado no molde para fundir a peça. A forma como o molde é feito dependerá do equipamento, pois dois processos comuns são processos de separação horizontal e separação vertical.

Fundição em areia dividida horizontalmente


A fundição em areia dividida horizontalmente tem um arrasto que é a parte inferior do molde e uma capa que é a seção superior do molde. O padrão tridimensional é colocado dentro do arrasto à medida que a areia é despejada no interior. O processo separado semelhante ocorre com a capa. Uma vez que a areia se liga, os padrões são removidos da capa e do arrasto. Em seguida, a capa e o arrasto são travados juntos. O metal fundido é derramado através do sistema de canal no molde de areia.

Fundição de areia dividida horizontalmente refere-se simplesmente a como a capa e o arrasto são criados e então conectados. Nesse processo, tanto a capa quanto o arrasto são preenchidos com areia separadamente, em seguida, a capa é colocada em cima do arrasto para criar a peça fundida final. A fundição em areia com separação horizontal é ideal para fundições de baixo volume. É um processo econômico, pois o ferramental padrão é simples de fazer. Uma variedade de indústrias se beneficia desse processo tradicional, pois as aplicações comuns incluem a fabricação de caixas de engrenagens, bombas e blocos de motores automotivos.

Fundição em areia com separação vertical


A fundição em areia com separação vertical envolve a colocação das placas nas laterais em vez de na parte superior e inferior. Uma placa é considerada uma placa de pressão e a outra é a placa oscilante, pois ambas criarão metade do padrão da peça.

As placas de padrão são colocadas juntas à medida que a areia é despejada no interior a partir do topo. A placa de pressão e a placa oscilante pressionam juntas para comprimir a areia na metade da forma desejada do molde. Uma vez que a areia se une, a placa oscilante se afasta e se move para cima para permitir que o molde parcial seja removido.

O molde parcial se move para baixo na linha à medida que o próximo molde parcial é criado. Tanto o primeiro quanto o segundo molde são colocados juntos para formar a cavidade onde o metal fundido será derramado.

A fundição em areia com separação vertical pode ser usada para execuções de produção de alto volume. Ele pode fazer uma variedade de aplicações, incluindo conexões para tubos, coletores de escape e discos de freio.



Ao selecionar processos de fundição em areia verde com separação vertical ou horizontal, considere o volume de produção e os tamanhos da peça. Os tamanhos desses dois processos variam de acordo com o equipamento disponível do fabricante. Os tamanhos típicos para moldes de areia separados verticalmente podem variar de aproximadamente 500 mm x 400 mm (19″ x 15″) até 1200 mm x 1050 mm (47″ x 41″). Para moldes de areia separados horizontalmente, os tamanhos variam de 450mm x 350mm (17″ x 13″) até 1066mm x 812mm (42″ x 32″). Esses tamanhos são para o comprimento e a largura do molde, respectivamente.

Qualquer que seja o processo escolhido, você obterá peças e componentes altamente complexos e precisos. Para mais informações sobre esses processos e para discutir seu próximo projeto, entre em contato com a Impro.



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