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O que é o Processo de Fundição de Investimento?


Para clientes que precisam de peças simples a complexas criadas a partir de uma ampla variedade de metais, os processos de fundição por microfusão oferecem vantagens exclusivas. Esta técnica utiliza os processos de fundição por cera perdida onde um padrão da peça é feito a partir de cera.



O padrão de cera fica mergulhado ou revestido em uma pasta cerâmica que endurece para se tornar um molde. A cera é derretida do molde cerâmico à medida que o metal derretido é derramado no interior. Uma vez que o metal esfria, o molde cerâmico é removido para mostrar a peça metálica fundida.

Existem muitas etapas importantes envolvidas com o processo de fundição de investimento real. No entanto, tenha em mente que realmente começa com o cliente decidindo sobre as dimensões e especificações da peça, juntamente com o tipo de metal que será usado. Quando recebermos esses dados e documentos, nosso papel no processo de investimento pode começar.

Etapas de Fundição de Investimento


Projeto e fabricação de ferramentas

O projeto de ferramentas e os processos de fabricação concentram-se nas ferramentas necessárias para fazer os padrões de cera. As ferramentas também devem ser projetadas e produzidas para os núcleos solúveis em água ou cerâmicos.

Inspeção de matéria-prima

Inspecionamos as matérias-primas do fornecedor para garantir que são o que é solicitado para o projeto. Também avaliamos a qualidade dos materiais. Também queremos evitar problemas de pureza e contaminantes que possam causar problemas durante a fusão e o vazamento.

Produção de padrões de cera

A etapa de produção do padrão de cera envolve a fabricação de padrões de cera que são usados ​​para produzir os moldes de concha de cerâmica. Para criar os padrões, são utilizadas técnicas de moldagem por injeção e matrizes de moldagem por injeção.

Fabricação de conchas cerâmicas

O próximo passo no processo de microfusão é pegar o padrão de cera e mergulhá-lo ou envolvê-lo com uma pasta cerâmica. A pasta tem ligantes que permitem que a cerâmica endureça à medida que um revestimento uniforme é obtido. As conchas de cerâmica endurecem à medida que a cera é removida ao ser derretida ou queimada.

Derreter e derramar

Os moldes cerâmicos tornam-se pré-aquecidos. Em seguida, o processo de vazamento começa com o metal fundido entrando no padrão cerâmico. Os moldes são pré-aquecidos para eliminar pontos frios que podem fazer com que o metal fundido esfrie de forma desigual enquanto preenche todas as fendas e partes intrincadas do molde. Uma vez que o vazamento está completo, o metal pode esfriar à medida que a peça é finalizada.

Corte e limpeza

A casca cerâmica é removida para mostrar a peça fundida. Agora a peça passa por um processo de limpeza onde quaisquer comportas e canais são removidos usando técnicas de retificação, corte e jateamento.

Usinagem secundária

Os processos de usinagem secundários ajudam a reduzir e moldar o processo de fundição nas dimensões de superfície apropriadas. Durante esta fase, pode ser utilizada uma gama de máquinas CNC, dependendo da complexidade da peça.

Tratamentos térmicos e de superfície opcionais

Tratamento térmico opcional e tratamento de superfície podem ser necessários para melhorar as propriedades do metal da peça. O processo de tratamento térmico geralmente ocorre após o corte e limpeza da peça, enquanto os tratamentos de superfície ocorrem após o processo de usinagem secundária. O tratamento térmico ajuda a endurecer e fornece propriedades mecânicas à peça, enquanto o tratamento de superfície pode melhorar certas propriedades, como resistência à corrosão ou ao desgaste.

Inspeção e embalagem

Cada peça acabada é inspecionada para garantir que apenas o componente da mais alta qualidade seja enviado ao cliente. As peças são então embaladas para entrega ao cliente.

O cronograma para todo o processo de microfusão varia de acordo com a complexidade da peça, quais processos são necessários e o número de peças solicitadas. Para saber mais sobre nossos processos e como eles podem ajudar no seu projeto de componentes, entre em contato com a Impro.

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