Práticas de rastreabilidade para produção de peças de usinagem de precisão

Rastreabilidade significa a capacidade de acompanhar a cadeia de custódia de um produto para frente e para trás em parte ou em toda a sua jornada de fabricação. Na usinagem de precisão, a rastreabilidade se estende desde as informações sobre os materiais até os registros de inspeção e onde a peça foi enviada e usada.

Em uma oficina de usinagem de precisão CNC, a rastreabilidade pode ser implementada de várias maneiras. Aqui está uma olhada nas opções e práticas frequentemente usadas.

Rastreabilidade interna e da cadeia

A rastreabilidade interna refere-se ao rastreamento de um trabalho através de uma loja. Geralmente envolve registrar quais máquinas processaram o lote e quando. Também pode haver uma anotação de quem estava executando cada máquina e, no caso de usinagem CNC, o número da versão do programa de peça utilizado. Inspeções dimensionais e visuais também são registradas.

Esta informação é puramente interna. Ele pode ser registrado no sistema ERP e analisado para OEE ou dados de produtividade. Muitas vezes forma uma base para citar trabalhos futuros.

A rastreabilidade da cadeia refere-se à criação de um histórico do lote ou da peça que é mantido em vários negócios para o cliente ou usuário final.

Por exemplo, uma oficina mecânica de precisão manterá registros do material usado para um pedido, incluindo certificados reais da fábrica, registros de inspeção. Quando as peças são forjadas, eles manterão os registros da forjaria, como quando o lote foi forjado e a origem do material. Os registros de usinagem e inspeção serão mantidos como parte da rastreabilidade interna.

Se as peças exigirem tratamento térmico ou de superfície, esses registros farão parte da cadeia. Da mesma forma, se as peças forem montadas em um produto maior, como uma árvore de cames entrando em um motor, esses registros também serão mantidos.

Benefícios da rastreabilidade da cadeia

As empresas gostam da rastreabilidade porque reduz os custos de recall, melhorando a segurança e abordando as questões de responsabilidade. Considere a situação em que uma árvore de cames falha devido à usinagem incorreta. Com a rastreabilidade da cadeia, é possível rastrear até quando esse lote de peças foi usinado e avançar para descobrir em quais motores e veículos eles entraram.

Nível de lote ou unidade?

A maior parte da rastreabilidade acontece no nível do lote. Para uma peça usinada, isso vincula o certificado da fábrica a um lote específico de peças, seu tratamento térmico e seu tratamento de superfície. Em caso de recall, reduz o número de peças a serem identificadas ou substituídas. No entanto, dependendo do tipo de defeito, ainda pode significar a substituição de muitas peças boas junto com algumas ruins.

Os clientes de componentes usinados de precisão, como os usados ​​na indústria aeroespacial, estão pedindo rastreabilidade até o item individual. Isso significa dar a cada peça um identificador exclusivo quando é criado e registrar todas as máquinas e processos pelos quais passa, de preferência com os parâmetros de processo específicos empregados naquele momento.

Isso requer uma maneira de realmente adicionar esse número ou código exclusivo a cada parte de uma maneira que ainda seja legível depois de instalada e usada. Também precisa haver uma maneira de lê-lo e vinculá-lo a todas as informações do processo.

Opções de marcação

As peças geralmente são identificadas por uma data ou código de lote para rastreabilidade do lote. Embora barato, não fornece a granularidade de adicionar números ou códigos exclusivos. Tampouco é fácil capturar a identificação enquanto ela se move pela oficina.

As peças usinadas são frequentemente identificadas por marcação a laser ou códigos de estampagem de pinos. A impressão a jato de tinta é menos comum, pois isso desaparece. Uma alternativa para caracteres legíveis por humanos, que podem rapidamente ocupar muito da superfície, é o código Datamatrix. Semelhante a um código QR, ele reúne muitas informações em um pequeno espaço.

Além disso, os códigos Datamatrix são facilmente lidos pelas câmeras. Eles podem alimentar as informações em um banco de dados que registra todas as operações, o tempo, os parâmetros de processo relevantes e muito mais.

A rastreabilidade é outra tecnologia de usinagem de precisão

A rastreabilidade é de importância crescente em muitas indústrias. As oficinas mecânicas de precisão podem implementar a rastreabilidade interna usando várias técnicas e tecnologias. Estes podem ser ainda vinculados a registros de empresas a montante e a jusante no processo de fabricação.

Quando as soluções de rastreabilidade estão em vigor, os clientes finais podem ter total confiança no histórico de cada peça e em sua capacidade de rastrear quaisquer peças suspeitas de não conformidade.

Como especialistas em usinagem de precisão, a Impro pode fornecer os registros e a documentação que os clientes esperam. Para discutir suas necessidades específicas, entre em contato conosco hoje.