Fatores que impulsionam os custos de usinagem CNC e como reduzi-los

O controle numérico computadorizado (CNC) oferece a capacidade de controlar os vários processos de usinagem de maneira precisa, levando ao potencial de economia de custos no processo geral de produção. A usinagem CNC geralmente vale o investimento porque os processos produzem resultados precisos que atendem a requisitos específicos.

Indústrias como hidráulica, médica, automotiva, aeroespacial e óleo e gás se beneficiam da qualidade e consistência proporcionadas pela usinagem CNC. Este artigo discute os fatores de custo para usinagem CNC de peças metálicas e fornece possíveis soluções para reduzir esses custos.

Quais fatores impulsionam os custos de usinagem CNC?

Usinagem CNC é um processo integral para completar componentes de precisão para muitas indústrias. Os direcionadores de custo para usinagem CNC de peças metálicas dependerão de vários fatores, incluindo:

• Fase de Desenvolvimento:Um componente que está em fase de protótipo e desenvolvimento pode exigir várias passagens com várias máquinas CNC para finalizar as especificações, o que pode aumentar os custos iniciais. Por outro lado, uma peça de trabalho bem estabelecida que tenha todos os requisitos estabelecidos exigirá simplesmente que o operador do CNC puxe e programe as especificações das execuções anteriores.
• Complexidade do projeto:Um projeto mais complexo exigirá uma usinagem mais precisa. A utilização de máquinas avançadas, como máquinas de 5 eixos no lugar de máquinas de 3 eixos, pode servir como direcionadores de custos. Em geral, se demorar mais para usinar uma peça, custará mais.
• Número de processos CNC necessários:Algumas peças requerem mais processos de usinagem para alcançar o resultado desejado. Como regra, os preços aumentam à medida que mais processos de usinagem estão envolvidos.
• Tipo de metal envolvido:O material que está sendo formado pode aumentar o custo de usinagem. Alguns materiais são mais caros para comprar e materiais mais duros podem levar mais tempo para usinar.
• Quantidade total:leva um tempo específico para configurar as máquinas CNC, e esses custos geralmente são distribuídos ao longo da produção total. Uma quantidade pequena pode não ser muito econômica, enquanto tiragens maiores poderão realizar economias de escala ao distribuir os custos por uma quantidade maior.
• Especificações do cliente:Os planos de projeto podem especificar requisitos adicionais, como tolerâncias muito apertadas ou paredes finas. Isso pode aumentar os custos de usinagem se forem necessárias ferramentas específicas e tempo de processamento adicional.
• Requisitos de acabamento:embora o acabamento do material possa melhorar a aparência da peça ou torná-la mais resistente à corrosão, isso também pode aumentar os custos de usinagem.

Como reduzir efetivamente os custos de usinagem CNC

Embora alguns requisitos simplesmente não possam ser alterados, existem algumas considerações sobre despesas iniciais, tempo de usinagem e custos de material, que podem ajudar a reduzir os custos gerais. As etapas que especificadores e engenheiros podem tomar para reduzir efetivamente os custos de usinagem CNC incluem:

• Simplificação do projeto:Projete peças com recursos que podem ser usinados facilmente. Furos, roscas, ranhuras e contornos que podem ser feitos com ferramentas de usinagem padrão são mais econômicos do que aqueles que exigem tamanhos de furo ou rosca personalizados.
• Cantos arredondados:a criação de um canto afiado de 90 graus requer processos de usinagem adicionais. Alterar um desenho de canto interno de 90 graus para arredondado pode reduzir os custos de usinagem CNC. Outro passo seria fazer o raio dos cantos internos pelo menos um terço da profundidade da cavidade.
• Profundidade da cavidade:A remoção de material por meio de usinagem CNC para criar uma cavidade profunda pode ser um processo demorado e caro. Em geral, as ferramentas de corte CNC funcionam com mais eficiência ao criar cavidades com profundidade entre duas e três vezes o diâmetro. Tente limitar a profundidade das cavidades, sempre que possível, a quatro vezes seu comprimento.
• Tamanho da parede:Paredes mais finas levarão mais tempo para usinar devido à sua fragilidade e suscetibilidade a fraturas. Dependendo dos requisitos de peso, as paredes devem ser mais espessas que 0,8 milímetros. Coloque furos e roscas estrategicamente para reduzir o potencial de fratura.
• Comprimento da rosca:roscas com mais de 1,5 vezes o diâmetro do furo podem exigir ferramentas especiais para criá-las. Defina um comprimento máximo de três vezes o diâmetro para otimizar os fatores de custo.
• Maquinabilidade do material:A menos que haja razões específicas para escolher um determinado material, tente especificar aqueles que são facilmente usinados. Alguns metais cedem mais facilmente ao processo de usinagem, reduzindo assim os fatores de tempo e custo.
• Tolerâncias:revise suas especificações para determinar se os requisitos de tolerância são absolutamente necessários. A precisão avançada exigida em um projeto pode ter um preço mais alto. Embora alguns setores exijam aderência estrita às especificações, a economia de custos pode ser obtida se suas tolerâncias puderem ser mais flexíveis.
• Quantidade:faça pedidos em massa maiores, quando possível, para economizar tempo de configuração da usinagem.

Saiba mais sobre os fatores que impulsionam os custos de usinagem CNC

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