Acabamento da superfície de fundição de investimento

Uma das razões para escolher a fundição por microfusão em detrimento de outros processos de fundição é seu acabamento superficial superior. Esta postagem do blog analisará o que é o processo que resulta nesses acabamentos, os acabamentos alcançáveis ​​e os benefícios de um acabamento melhor.

Espelhando a superfície

O processo de microfusão começa com uma réplica em cera da peça a ser fundida. Este é revestido com um material refratário de cerâmica úmida (uma cerâmica resistente ao calor) que seca e forma uma casca dura. A cera é derretida, o que deixa uma cavidade para ser preenchida com metal fundido. Uma vez que tenha solidificado, a casca de cerâmica é quebrada para revelar a peça fundida.

A forma e os acabamentos desta parte espelham os da cavidade formada pela concha. Isso, por sua vez, depende da precisão e textura do padrão de cera. Isso significa que o acabamento superficial da cera é reproduzido na fundição do metal, com uma ressalva importante:o material refratário cerâmico é composto por partículas que adicionam um pequeno grau de rugosidade ao que poderia ser uma superfície muito lisa.

Acabamento da superfície alcançável por fundição de investimento

Para custo, velocidade e resistência, o invólucro de cerâmica é construído a partir de várias camadas. A primeira camada aplicada é o revestimento facial, e é aqui que o tamanho das partículas determina o acabamento. Nas camadas subsequentes, o objetivo é adicionar resistência à casca.

Partículas mais finas no material cerâmico produzem uma superfície mais lisa. Um benefício adicional é que eles podem se adaptar melhor às mudanças na geometria da superfície, o que ajuda a reproduzir detalhes finos.

Operações de fundição de precisão especializadas podem atingir acabamentos de superfície da ordem de 60 a 200 μin e manter 125 μin (3,2 μm Ra) na maioria dos locais. Como referência, uma boa superfície fresada, onde as linhas de usinagem são apenas visíveis, tem um acabamento de cerca de 125 μin (3,2 μm Ra). Em outras palavras, a fundição de precisão pode produzir uma superfície tão lisa quanto uma que foi fresada. Para comparação, um bom acabamento superficial da fundição em areia é de 250 μin (6,4 μm Ra).

Benefícios de uma superfície fundida por investimento

A capacidade de reproduzir os detalhes finos de um padrão de cera oferece uma série de benefícios. Estes podem ser categorizados como aqueles que economizam dinheiro em outras partes do processo de fabricação e aqueles que melhoram a funcionalidade ou a aparência.

A economia de custos resulta principalmente de uma redução na usinagem secundária. As superfícies usadas para montagem ou vedação ainda precisarão de alguma remoção de metal, mas isso será menor e, portanto, mais rápido do que em outros processos de fundição. (Outro benefício é que a usinagem reduzida normalmente reduz o lead time de fabricação.)

Além disso, as superfícies fundidas geralmente aceitam bem a pintura, sendo necessária pouca preparação além do desengorduramento. Da mesma forma, as peças destinadas à galvanização precisam de menos polimento do que as produzidas por outros processos de fundição.

Os benefícios de funcionalidade e aparência resultam da capacidade de reproduzir detalhes finos. Logotipos e marcações de identificação são exemplos, e colocá-los na fundição evita o custo de outros processos de marcação.

Algumas peças fundidas de investimento são aprimoradas pela criação de uma textura ou padrão de superfície específico. Isso novamente é feito colocando a textura na superfície da cera. Por exemplo, uma superfície ondulada pode ser usada para auxiliar na retenção de óleo.

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A fundição de precisão reduz a necessidade de operações de usinagem secundária e pode incorporar detalhes finos que economizam custos em outros lugares. Isso resulta de sua capacidade de produzir uma superfície fundida de baixa rugosidade, que por sua vez é uma função do padrão de cera e dos processos de produção da casca cerâmica.

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