Como garantir a precisão e a eficiência da usinagem EDM

A máquina EDM de baixa velocidade é uma máquina de usinagem de alta precisão, que pode atingir uma precisão de usinagem de vários µm, e a rugosidade da superfície Ra pode atingir <0,2 µm. No entanto, algumas fábricas de moldes não prestam atenção aos detalhes ao usar a máquina EDM de baixa velocidade, pensando que uma boa máquina-ferramenta pode facilmente obter uma usinagem de alta eficiência e alta precisão. Neste artigo, discutiremos quais fatores afetarão a precisão do processamento da usinagem EDM de baixa velocidade.

Processo P remessa

As máquinas EDM de baixa velocidade são equipadas com uma biblioteca de parâmetros de processo, e os parâmetros de processo geralmente são obtidos sob condições específicas (como material da peça, fio do eletrodo, temperatura 20±3°C, umidade 40-80%, etc.).

A máquina EDM de baixa velocidade terá sua biblioteca de parâmetros de processo sem exceção. Os parâmetros do processo são geralmente obtidos sob certas condições de trabalho específicas, como materiais específicos da peça, fios do eletrodo, temperatura e umidade de trabalho, etc. Se o ambiente de trabalho real e as condições de trabalho forem bastante diferentes das condições definidas nos parâmetros do processo, e os parâmetros originais do processo ainda forem usados, isso poderá causar grandes desvios nos resultados do processamento. Portanto, no processamento real, as condições de trabalho devem ser o mais próximo possível das condições definidas na biblioteca de parâmetros do processo.

Se as condições a seguir mudarem ou não atenderem aos padrões, isso poderá causar desvios nos resultados do processamento.

1) Especificação de lavagem:Ao processar de acordo com os parâmetros padrão, após comparar o valor indicado do manômetro de água com o valor teórico, a diferença deve ser inferior a 0,5bar.

2) A folga entre a peça de trabalho e o bico:0,05~0,10mm.

3) Quando a rugosidade da superfície exigir Ra≧0,35µm, pode-se escolher o fio de corte que preste atenção à eficiência (recomenda-se utilizar o mesmo tipo de fio que acompanha a máquina-ferramenta). Quando Ra<0,35µm, para obter uma boa superfície de processamento, opte por prestar atenção à superfície. O arame galvanizado é processado.

4) Durante o acabamento, certifique-se de que a água µS<10, especialmente durante o acabamento, siga os requisitos dos parâmetros do processo. Se necessário, substitua a resina ou água purificada.

O fio do eletrodo é geralmente fio galvanizado ou fio de latão, com uma resistência à tração de 900 Newtons por metro quadrado. Quando a rugosidade da superfície processada deve ser superior a 0,35 mícrons, o fio de latão comum pode ser usado, e é melhor usar o mesmo tipo de fio de eletrodo que o fio de latão combinado com o leito aleatório. Quando a rugosidade deve ser inferior a 0,35 mícrons, deve-se usar o arame galvanizado o máximo possível para obter uma melhor superfície de processamento. Se o material da peça for aço Cr12, o tratamento térmico HRC55 deve ser realizado primeiro.

A influência da temperatura na precisão da usinagem

Para realizar usinagem EDM de alta precisão e alta qualidade em baixa velocidade, o ambiente deve ser estável e deve atender aos requisitos especificados, não deve haver luz solar direta ou fluxo de ar e as mudanças de temperatura devem ser monitoradas. A faixa de temperatura da máquina-ferramenta para garantir a precisão de trabalho é de 20±3º. Se a diferença de temperatura for grande, afetará a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície.

A mudança da temperatura ambiente tem grande influência na precisão da usinagem, e sua influência se reflete nos 3 aspectos de tamanho, posição e forma. Quanto maior a mudança de temperatura e quanto maior o tamanho da peça, mais óbvia é a influência da temperatura. Por exemplo, uma peça com comprimento de 200 mm terá um erro de tamanho de 0,01 mm quando a diferença de temperatura for de 5 graus.

As características térmicas da máquina CNC têm um impacto importante na precisão da usinagem, representando quase metade da precisão da usinagem. A precisão de usinagem da máquina no estado de paralisação de longo prazo e no estado de equilíbrio térmico é bastante diferente. A razão é que a temperatura do fuso e cada eixo de movimento da máquina CNC é relativamente mantida em um certo nível fixo após a execução por um período de tempo e, à medida que o tempo de processamento muda, a precisão térmica da máquina CNC tende a ser estável , o que mostra que mesmo a máquina de alta precisão só pode obter precisão de processamento estável sob um ambiente de temperatura estável e equilíbrio térmico. No caso de usinagem de alta precisão e produção após a máquina ser ligada, o pré-aquecimento da máquina é o senso comum mais básico da usinagem de precisão. No entanto, a parte preparatória do “exercício de aquecimento” da máquina-ferramenta é ignorada ou desconhecida por muitas fábricas.

Fatores que afetam Usinagem Eficiência

Existem muitos fatores que afetam a eficiência da usinagem de baixa velocidade. Se houver uma ineficiência no processamento, você pode considerar os dois fatores a seguir.

(1) Limitado pela estrutura das peças e pela fixação, a água de alta pressão não pode ser efetivamente lavada

Neste momento, depende se as peças cortadas podem ser melhoradas a partir da fixação. Algumas partes são afetadas pelo dispositivo de suporte, a superfície inferior é levantada e algumas partes são afetadas pela placa de pressão e a posição do parafuso de fixação, e o bocal superior deve ser levantado, e algumas são que o operador tem medo de que a parte superior bocal não cairá no ponto mais baixo quando o bocal for tocado. Se a superfície inferior estiver elevada, veja se é possível utilizar um dispositivo de fixação com a superfície de apoio do dispositivo no mesmo plano da superfície de trabalho, ou fixar a peça diretamente na superfície de trabalho.

Afetado pela placa de pressão do parafuso e pelas peças, veja se o grampo da mandíbula pode ser usado para fixação; para o operador que está preocupado que o bico superior não caia até o ponto mais baixo, um calibrador de lâminas de 0,1 mm pode ser preparado conforme necessário. Para peças que não podem ser efetivamente lavadas com água de alta pressão devido a limitações estruturais, a energia de corte só pode ser reduzida. Neste momento, é necessário um entendimento correto da eficiência de corte.

(2) Relacionado ao sistema de transporte por fio (relacionado à manutenção)

1) É necessário verificar se a água de resfriamento do bloco condutor está normal. Especialmente se houver água de resfriamento para o bloco condutor inferior, porque o pó de cobre cairá durante o processo de corte, a água de resfriamento do bloco condutor inferior ou mesmo a água de lavagem para o processamento do bico inferior pode ser bloqueada após uso prolongado da máquina-ferramenta. Deve ser limpo e dragado.

2) A rotação da roda guia inferior no braço inferior é flexível. Verifique e limpe.

3) Se a roda de recolhimento está normal.

4) Verifique a tensão do fio e a velocidade do fio e reajuste se necessário.

5) Verifique e limpe o bocal do fio guia e o bloco condutor.