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O significado de escolher o material de fio EDM correto

Quais são os materiais de fio EDM para uma máquina EDM?


Os materiais de fio EDM são os materiais que são usados ​​para ser os eletrodos de uma máquina EDM, que são alimentados sobre as peças e descarregam a energia elétrica como a forma de energia térmica que remove os materiais das peças.

Assim como os eletrodos que são aplicados na máquina de eletroerosão por penetração, eles são os meios que transferem energia elétrica para as peças, portanto, devem ser eletricamente condutivos para que possam desempenhar suas funções.

Os materiais de fio EDM mais comuns são o fio EDM de latão e o fio EDM revestido. O fio EDM de latão é o tipo tradicional de material de fio EDM. Apresenta-se como uma estrutura de camada única, que é formada pela liga de cobre e zinco.

As diferentes proporções dos elementos no fio EDM de latão, ou seja, a composição variada do fio EDM de latão, fazem a variação nas propriedades que ele possui. Quanto mais zinco o fio EDM de latão contém, maiores são as características de descarga que ele possui.

Em outras palavras, quanto maior a proporção de zinco no fio EDM de latão, mais eficiente será o trabalho do fio EDM de latão durante o corte EDM. No entanto, a maior contenção do elemento zinco faz com que a maleabilidade do fio de latão EDM diminua, o que resulta em dificuldade na produção do fio latão EDM.

Quando o fio de latão EDM não funciona se os fabricantes buscam maiores propriedades e menos limitações à proporção de zinco no fio de latão EDM, existem outras opções para os materiais do fio EDM.

Uma das outras opções é o fio EDM revestido de zinco. O revestimento do fio de latão EDM pode ser de zinco puro ou óxido de zinco. Uma vez que uma camada adicional de zinco cobre o material original do fio EDM, ele é endurecido e, portanto, mais forte que o original.

À medida que as propriedades do fio EDM zincado são aprimoradas, ele leva mais tempo para ser quebrado, facilita a descarga de energia elétrica mais rapidamente, garante maior precisão e proporciona acabamentos superficiais mais lisos para as peças.

A outra opção é o fio EDM recozido por difusão. O fio EDM recozido por difusão contém ainda mais elementos de zinco do que o fio EDM original, o que reforça as propriedades que este material de fio EDM possui.

Com a adição de mais zinco, o fio EDM recozido por difusão tem maior resistência à tração, tempo de corte mais rápido, melhor desempenho na melhor precisão dos cortes. Além disso, o fio EDM recozido por difusão permite uma maior variedade de peças que devem ser cortadas, como aço, alumínio e grafite.

O que é uma máquina EDM?


Uma máquina de eletroerosão é um tipo de máquina de corte sem a necessidade de qualquer ferramenta de corte que entre em contato com as superfícies das peças de trabalho. Em vez disso, a máquina de eletroerosão utiliza os eletrodos ou fios para se aproximar das peças sem tocá-las, e a energia térmica que é transformada pela energia elétrica é a causa dos cortes nas peças.

Existem dois tipos de máquinas de eletroerosão, que aplicam diferentes meios para desempenhar o papel de descarregar energia elétrica para as peças de trabalho, incluindo a máquina de eletroerosão a fio e a máquina de eletroerosão por penetração. O primeiro usa os fios e o segundo usa os eletrodos para realizar as tarefas de descarga.

Como a introdução acima mencionou, os materiais dos eletrodos, bem como os materiais dos fios EDM, devem ser eletricamente condutores, assim como as peças de trabalho. Em outras palavras, há uma limitação dos materiais das peças de trabalho. Uma vez que as peças de trabalho não são condutoras, elas não são adequadas para corte EDM.

Devido à característica mais significativa da máquina de eletroerosão, que é que os meios de corte, sejam eletrodos ou fios, nunca entram em contato com as peças, esta máquina permite cortes mais complexos e reduz a frequência de distorções, que podem ocorrer quando as ferramentas de corte entre em contato com as peças.

Além disso, a energia elétrica que a máquina EDM descarrega pode ser muito forte ou controlada como mais leve com menos faíscas sendo liberadas, o que a torna capaz de cortar materiais mais duros ou materiais mais finos, como chapas metálicas.

Justamente por causa da capacidade de ajuste da força que pode ser a descarga da energia elétrica, a máquina de eletroerosão geralmente também pode realizar cortes menores e mais profundos nas peças de trabalho. Portanto, alguns fabricantes preferem a máquina de eletroerosão às máquinas de corte tradicionais.

Como se forma uma máquina de eletroerosão a fio?


A máquina de eletroerosão a fio geralmente é combinada com o sistema CNC, que controla os cortes automaticamente com precisão ainda maior. Há uma mesa que contém fluido dielétrico, geralmente a água deionizada, e as peças de trabalho seriam imersas no fluido para conduzir eletricidade, além de servir como refrigerante.

Sobre a mesa está o sistema de alimentação de arame EDM. O sistema consiste em uma bobina de fio, uma bobina de guia de fio e uma unidade de controle. O sistema de alimentação do fio é estendido sob a mesa com a unidade de controle que é simétrica à superior e a bobina de coleta no lado oposto da bobina de fio superior.

Como funciona uma máquina de eletroerosão a fio?


Na última seção, sabemos que a máquina de eletroerosão a fio é controlada pelo sistema CNC, e o sistema CNC permite que a máquina de eletroerosão a fio seja operada em três dimensões, incluindo os eixos x, y e z.

O eixo x e o eixo y referem-se aos movimentos da peça de trabalho, o que significa que a peça de trabalho seria movida do eixo x e do eixo y de acordo com as instruções do sistema CNC.

Quanto ao movimento do eixo z, trata-se da alimentação do material do fio EDM. Quando a bobina de fio é acionada, ela começa a alimentar o fio EDM através da bobina de guia de fio e da unidade de controle e se move para baixo até a peça de trabalho.

Uma vez que o fio EDM é alimentado até que esteja perto o suficiente da peça de trabalho, mas sem tocá-la, o fio EDM descarregaria a energia elétrica na forma de faíscas, o que traz a peça de trabalho com calor. À medida que o material da peça de trabalho é fundido no local desejado, o corte é feito.

Com o corte sendo feito, o arame também estaria parcialmente erodido, portanto, a alimentação da bobina de arame deve ser continuada. Nesse momento, o resíduo do fio EDM que sofreu o corte seria acumulado na bobina coletora para reciclagem.

Durante todo o processo, tanto a peça de trabalho quanto o fio EDM que está sendo alimentado devem ser imersos no fluido dielétrico, que geralmente é a água deionizada, pois o fluido garante a condutividade da energia elétrica do fio EDM para as peças. .

Além disso, a energia elétrica descarregada, que são as faíscas, são muito fortes e, portanto, trazem calor com temperatura extremamente alta. Portanto, a água deionizada aqui atuaria como refrigerante para o local de corte, a fim de evitar o perigo de queimadura ou cortes muito grandes.

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