Soldador a ponto de alumínio:um guia prático

O que é um soldador a ponto de alumínio?

Quando ouvimos o termo “soldagem a ponto”, geralmente vem à mente metais populares e resistivos como o aço. Mas você pode usar um soldador por pontos para soldar alumínio? Claro que você pode. Na verdade, a soldagem por pontos de alumínio tornou-se mais comum à medida que o alumínio está começando a substituir o aço em muitas aplicações industriais onde o peso é mais importante, como automóveis. É aqui que entram os soldadores por pontos de alumínio, uma máquina de solda emergente que se dedica a soldar alumínio e suas ligas.

Soldagem de alumínio versus aço

Antes de mergulharmos na soldagem de alumínio, gostaria de dedicar um pouco de tempo para discutir que tipo de materiais você pode soldar com um soldador a ponto. O aço continua sendo o material de soldagem mais prevalente ainda devido à sua baixa condutividade térmica e maior resistência elétrica, tornando-o relativamente fácil de soldar em comparação com outros metais. Mas isso significa que eles são sempre a opção de material preferida. Por exemplo, aços com teor de carbono extremamente alto são suscetíveis a fraturas ou trincas na solda; o aço galvanizado (revestido de zinco) requer uma alta corrente de soldagem para garantir um fluxo de trabalho suave. É aí que o alumínio pode ser a melhor alternativa de acordo com os requisitos de seus projetos.

O alumínio tem um baixo ponto de fusão devido à sua alta condutividade térmica e resistência elétrica semelhante ao cobre, o que significa que solda a ponto de alumínio é realmente possível. No entanto, há uma razão pela qual o aço permanece predominantemente popular. Devido à sua baixa resistência, é necessário um alto nível de corrente ao soldar alumínio, ainda mais do que aço de igual espessura pelo menos duas a três vezes maior. Além disso, o alumínio tende a degradar a superfície dos eletrodos de cobre em um pequeno número de soldas, o que significa que é difícil obter uma soldagem estável e de alta qualidade para o alumínio. Por esta razão, apesar da crescente prevalência do alumínio, o uso da soldagem a ponto de alumínio ainda é bastante restrito nas indústrias, embora novas tecnologias estejam surgindo para estabilizar a qualidade da soldagem a ponto de alumínio.

Como soldar por pontos o alumínio?

Com o que foi dito acima, podemos agora passar para o tema principal do dia:como fazer a soldagem por pontos de alumínio? Para recapitular, a soldagem a ponto é um processo no qual a área de solda de dois metais é unida para formar uma solda. Dois eletrodos prendem as peças simultaneamente e transmitem a corrente elétrica necessária para produzir a solda. A corrente é entregue diretamente a um ponto, que é como “soldagem a ponto” recebe o nome. Agora vamos discutir como soldar alumínio por pontos:

1. A solda por pontos de alumínio é um processo trifásico. Ele fornece energia elétrica grande o suficiente para garantir que a solda seja possível. Soldagem por pontos de alumínio normalmente transmite corrente por 0,1 segundos ou menos, então a saída de corrente deve ser extremamente alta. Um soldador de ponto de alumínio normalmente fornece 150 amperes por fase em um sistema de 440 volts e geralmente custa entre US$ 60.000 e US$ 85.000. E uma versão reconstruída é significativamente mais barata.

2. A próxima coisa que você vai fazer é adquirir soldadores de descarga de capacitor. O objetivo dos soldadores é armazenar a energia elétrica e fornecê-la a uma corrente extremamente alta, conforme necessário para realizar sua tarefa de soldagem. A principal vantagem desse tipo de soldador a ponto é que apenas um consumo mínimo de energia é necessário, o que permite que oficinas menores realizem soldagem por ponto de alumínio sem precisar atualizar o fornecimento elétrico. Isso também permite que peças de alumínio mais grossas sejam soldadas em linhas de montagem sem que as luzes pisquem.

3. Leve em consideração os atributos físicos do alumínio ao realizar suas soldas por pontos. Como mencionado anteriormente, o alumínio tem alta condutividade e aquece com muita facilidade, o que significa que deve ser soldado mais rapidamente que o aço para evitar o superaquecimento das peças. O alumínio geralmente precisa de duas a três vezes a energia elétrica e um quarto da duração da solda do que o aço. A alta corrente e o tempo de soldagem também exigem que os eletrodos sejam resfriados com água.

Soldagem de diferentes tipos de chapas de alumínio

Sua abordagem de soldagem também pode diferir dependendo do tipo de folha de alumínio que você pretende soldar. A chapa acabada por fresagem, por exemplo, é geralmente soldável, mas você pode ter que estar atento ao óxido de alumínio que se forma naturalmente na superfície do alumínio. O óxido pode se tornar pesado, levando a uma soldagem inconsistente. Em seguida, ao soldar chapas desgastadas, você pode remover o óxido antes da soldagem para obter uma melhor consistência, mas pode resultar em uma resistência superficial muito baixa, o que significa que uma corrente muito maior é necessária. Você também pode considerar um tratamento de modificação de superfície, um tipo de tratamento químico de superfície frequentemente aplicado por fornecedores de materiais, no qual uma resistência superficial média a alta pode ser alcançada para maior consistência e soldabilidade. Por último, mas não menos importante, você pode considerar tratamentos de cromato anodizado e pesado que proporcionam uma consistência muito alta e, às vezes, camadas de superfície completamente isoladas e não soldáveis.