Uma introdução à mesa rotativa motorizada

O que é uma mesa rotativa?

Para começar, precisamos saber o que é uma mesa rotativa. A mesa rotativa é um dispositivo de posicionamento de alta precisão que é amplamente utilizado em usinagem e metalurgia. Com a rotação, os operadores podem realizar furação, fresamento, corte e outras aplicações em intervalos exatos em torno do eixo horizontal ou vertical. Para alcançar a alta precisão e eficiência, muitas mesas rotativas podem ser incorporadas com placas de índice ou placas divisórias. Com a ajuda de componentes adicionais, as mesas rotativas podem ser usadas para aplicação de indexação ou até mesmo posicionar a peça de trabalho em divisões nas placas divisórias.

Mesa Rotativa Motorizada e Centro de Usinagem CNC

Quando se trata de mesa rotativa motorizada, são as mesas rotativas amplamente utilizadas em centros de usinagem CNC que são responsáveis ​​por localizar com precisão as peças no ângulo comandado para realizar usinagem multiface de uma só vez. Originalmente, em um centro de usinagem CNC de 3 eixos, existem apenas eixos de trabalho X, Y, Z. Os eixos X, Y, Z são os eixos lineares do torno. Operando ao longo dos planos XYZ, o eixo Z é o eixo importante que está alinhado com o eixo principal das máquinas. No mesmo plano, o eixo Y trabalha na direção horizontal enquanto o eixo X é a direção de operação vertical.

Em centros de usinagem típicos que possuem o 4º eixo, o 4º eixo é o eixo de rotação de 180° ao redor o eixo X. Com motores CNC, as mesas rotativas motorizadas podem desempenhar o papel de 4º eixo nos centros de usinagem para aumentar a flexibilidade das aplicações de usinagem. A disposição de envolver a mesa rotativa motorizada no centro de usinagem de 3 eixos é popular para usinagem de cames, produção de ranhuras helicoidais, usinagem de lâminas e outras usinagens de perfis exclusivos. As mesas rotativas motorizadas têm uma ampla gama de aplicações, por exemplo, utilizando na fase de fabricação e inspeção de componentes essenciais na indústria aeroespacial, fabricação de automóveis e outras indústrias científicas.

Construção de mesa rotativa motorizada

Os elementos vitais de uma mesa rotativa motorizada incluem um disco de suporte onde as peças de trabalho são fixadas para usinagem, uma base sólida para fixação em outra mesa, máquina ou centro de usinagem maior, o controlador CNC e o motor. Um furo passante é usinado na mesa rotativa CNC para encaixar o centro ou acessório do cone Morse.

● Disco de mesa:

O disco usinado com precisão é a superfície rotativa onde a peça de trabalho é posicionada e fixada com firmeza. As ranhuras em T são as peças típicas para ajudar a fixar as peças de trabalho. O mandril é usado para segurar a peça de trabalho com um relógio comparador para garantir que o mandril e o produto estejam centralizados. Após instalar o mandril com parafusos e porcas em T e verificar se a peça de trabalho está centralizada, o operador pode posicionar o trabalho na mesa. O disco pode girar livremente sob as instruções do controlador CNC e do motor. São também os componentes com os quais a placa de indexação ou placa divisória pode ser montada. Quando o controlador CNC e o motor CNC fornecem entradas, a rotação da engrenagem helicoidal é ativada e a engrenagem correspondente montada abaixo da superfície da mesa também começa a girar. As engrenagens helicoidais executam as rotações precisas da mesa rotativa e todas as partes do disco são calibradas criticamente em graus.

● Sistema CNC:

O controlador numérico computadorizado transporta comandos programados para ativar as mesas rotativas energizadas. Os comandos são transmitidos em arquivos CAD, que se referem a arquivos Computer Aided Design, e fornecem instruções sequenciais para garantir o bom funcionamento. Eliminando o poder humano, o CNC fornece posicionamento de alto desempenho confiável e preciso para outras aplicações de usinagem.
O tamanho e o tipo dos motores CNC podem determinar a precisão dos roteadores, a eficiência e também a exatidão. Segue a introdução básica de duas classes de motores utilizados em mesas rotativas CNC, que são os motores de passo e os servo motores. Dentro dessas 2 classes, existem mais subtipos.

● Servomotores:

Os servomotores usam circuito variável de loop fechado que funciona continuamente para manter o funcionamento suave do motor. As escovas deste tipo de motores CNC devem ser substituídas após duas mil horas de operação. Os codificadores podem precisar ser verificados e substituídos também. Os servomotores apresentam a eficiência no consumo de energia. Eles funcionam com cerca de 90% de eficiência ao fornecer cargas leves.

● Motores de passo:

Motores de passo requerem apenas os fios que se conectam com o driver do motor, tendo uma configuração mais simples. A única peça de desgaste neste tipo de motores CNC é o rolamento montado no motor, o que reduz ligeiramente a vida útil do equipamento. Em comparação com o tipo servo, os motores de passo consomem uma grande quantidade de energia para fornecer a saída, e grande parte deles é convertida em calor. Dependendo do driver de passo, os motores de passo costumam ser setenta por cento eficientes.