Uma introdução à máquina de dobra de tubos rolantes

O que é uma máquina de dobra de tubo rolante?

Uma calandra de tubos rolantes é projetada para forçar os tubos e tubos através de uma série de rolos projetados que aplicam pressão às peças de aço, formando perfis únicos. Entre os métodos de conformação e dobra de metal, a dobra de tubo rolante é muito adequada para tiras longas, como tubos e outras aplicações de dobra suave e longa. As calandras de tubos rolantes geram muito pouca deformação ao produto na seção transversal. processar barras e chapas metálicas. Ao manusear barras, os materiais geralmente têm uma seção transversal uniforme, que pode ter outros formatos além do retangular, sem qualquer recurso de penhasco saliente. Após a extrusão, onde as barras são formadas, as formas e perfis podem ser ainda mais personalizados através desta calandra de tubos rolantes. As máquinas de dobrar tubos rolantes permitem que os usuários construam e reparem facilmente os tubos de tamanho quase ilimitado. Rolando os tubos de aço ou tubos no lugar, as peças pesadas podem ser formadas com a melhor eficiência e acessibilidade.

Estrutura da Máquina de Curvatura de Tubos de Laminação

A calandra de tubos rolantes também é chamada de calandra de 3 rolos, pois normalmente é equipada com 3 rolos que são especialmente projetados para dobrar a barra de metal em um arco circular. Os rolos giram livremente nos eixos paralelos, que são montados com espaçamento horizontal padrão. Semelhante às calandras de rolos que são projetadas para dobrar chapas metálicas, a calandra de tubos rolantes é mais adequada para aplicações que exigem curvas de grande raio.

Entre os três rolos especiais, os dois rolos inferiores, que são também conhecidos como rolos de extremidade, são tipicamente imóveis. Fixados na posição, os dois roletes inferiores podem realizar as rotações positivas ou inversas, embalando a parte inferior dos tubos de aço nas calandras. Estes rolos que suportam o fundo dos materiais têm um contorno correspondente.

A forma inversa dos rolos inferiores pode manter a forma da seção transversal e evitar deformações excessivas que afetam a aparência e a qualidade dos produtos. Por outro lado, o rolo superior pode ser movido verticalmente, para cima e para baixo, para ajustar a altura. O rolo superior pressiona a parte superior dos estoques. O rolo também tem um contorno correspondente ao forçar contra os tubos.

Com a disposição, o movimento de vaivém entre os três rolos dobra gradualmente os tubos até obter os perfis únicos. As calandras de tubos rolantes são ideais para aplicações em bobinas de tubos e curvas longas com grande raio. O processo de conformação gradual causa pouca deformação na seção transversal, proporcionando curvas suaves e de alta qualidade.

Deformação plástica e elástica no processo de dobra de rolo

A laminação, ou flexão de rolos, é o método clássico de conformação de metais que força os estoques a passar pelos rolos a fim de obter propriedades mecânicas, reduzir ou uniformizar a espessura. Com o arranjo do parafuso, as barras podem ser formadas contra os roletes, e o processo faz com que os tubos sofram deformação plástica e elástica. Durante o processo de dobra de rolos em uma máquina de dobra de tubos com rolamento, a porção do tubo entre os rolos acomodará a forma de um polinômio cúbico e gradualmente se tornará um arco circular.

À medida que os rolos giram e se movem os tubos, em uma nova posição, os tubos assumirão a forma de um cúbico que será afetado pelas condições das áreas adjacentes dos materiais. A força que é aplicada ao rolo é aumentada gradativamente sempre que a extremidade da barra é atingida, e a forma dos tubos será mais ideal para estar mais próxima de um arco circular.

Ao longo do processo de conformação em muitos tipos e aplicações para calandras, a deformação plástica é mantida. Para comparar, a deformação elástica será revertida quando uma parte do material deixar a área entre os rolos. O retorno elástico causado pela deformação elástica deve ser percebido e compensado ao ajustar o rolo para obter um raio desejado.

Os níveis de retorno elástico dependem da rigidez inversa do tipo de metal em relação à ductilidade. Por exemplo, ao dobrar as ligas de alumínio, que têm ductilidade e elasticidade muito maiores em comparação com os aços. Como resultado, as peças de alumínio são mais adequadas para dobras de rolos para formar arco do que os estoques de barras de aço.

Diferentes tipos de processos modernos de dobra de tubos

Existem cada vez mais máquinas de dobra de tubos automáticas, como máquinas de dobra de tubos com laminação CNC no mercado para fornecer uma produção de dobra de tubos confiável, limpa e eficiente. Além das máquinas de dobra de rolos, existem muitos tipos de tecnologias de dobra de tubos para formar tubos ou tubos de forma automática e permanente em formas personalizadas. Os métodos modernos de flexão de tubos podem ser classificados em “formar flexão limitada” ou “livre de flexão”.

No tipo delimitador de forma que inclui dobra de prensa e dobra de estiramento rotativo, os tubos são formados por uma série de matrizes exclusivas. Tubos retos ou tubos podem ser processados ​​através da máquina de dobra que realiza dobras simples ou múltiplas, criando formas mais complexas. Esses métodos de dobra estão geralmente disponíveis para uma ampla variedade de tubos de metal dúctil.

Quanto à dobra de forma livre, que inclui o foco deste artigo, a dobra de 3 rolos, normalmente forma os produtos de forma cinemática. Portanto, o perfil de dobra não depende da geometria da ferramenta utilizada na dobradeira de tubos. O raio aceitável dos tubos de aço também é maior.