4 tipos comuns de processos de fundição de metal

Existem diferentes tipos de fundição de metal por aí. Eles são especificamente adequados para aplicações específicas. O processo de fundição de metal é um processo de fabricação em que o metal é fundido para ser derramado em uma cavidade. A fundição é feita há séculos, desde que surgiu a produção de peças.

A fundição de metal pode ser normalmente usada para produzir uma grande variedade de peças que são usadas em diferentes indústrias. Diferentes tipos de fundição de metal levam à produção de certa qualidade de fundição, complexidade, propriedades, custo de fabricação, acabamento superficial, precisão dimensional, etc. Todas essas propriedades são consideradas ao selecionar um tipo de processo de fundição adequado para um item.

Hoje você conhecerá os 4 tipos comuns de fundição de metais. Alguns desses processos de fundição são usados ​​para produzir um determinado tipo de item, enquanto outros são usados ​​para produzir peças complexas.

Tipos de fundição de metal

Os tipos comuns de fundição de metal incluem fundição em areia, fundição por investimento, fundição sob pressão e fundição evaporativa.

Fundição na areia

Os processos de fundição em areia são processos de fabricação que usam areia para criar uma cavidade do molde. A areia serve como material refratário que pode resistir a um metal fundido. A areia verde é geralmente implícita porque tem boas propriedades de ligação, como areia, argila, sílica e pouca quantidade de água. O padrão feito de madeira ou metal é usado para criar uma boa réplica ou modelo do item a ser produzido, deixando a mesma forma na cavidade do molde. Os padrões são criados para serem ligeiramente maiores que o item original, para contrair o metal fundido durante o resfriamento.

A fundição em areia é normalmente utilizada quando a peça maior é necessária para produzir, sua produção é relativamente barata, principalmente quando se produz baixo volume. O processo de fundição em areia oferece baixo custo para ferramental pós-fundição, podendo-se utilizar metais ferrosos e não ferrosos para fundição. No entanto, a fundição em areia produz uma superfície áspera comparativa, exigindo trabalhos de acabamento. Ele também produz um menor grau de precisão. Os processos de fundição em areia são lentos, pois o molde deve ser quebrado ao retirar a fundição.

Fundição em molde

A fundição de metal geralmente envolve metais não ferrosos e ligas, como estanho, zinco, alumínio e cobre. Seu produto final oferece melhor acabamento superficial e boa precisão dimensional. Este processo de fundição de metal é realizado forçando o metal fundido em um molde a alta pressão. O molde é revestido com um lubrificante, para facilitar a injeção do metal fundido. E para regular a temperatura da matriz.

O metal fundido é rapidamente injetado na matriz sob alta pressão. A inserção rápida ajuda a evitar que um segmento do fundido endureça antes de sua parte restante. Depois que o metal fundido se solidifica, a fundição está saindo da matriz, então os materiais de craps serão cortados.

A fundição sob pressão tem custos de ferramental relativamente altos, tornando-a mais econômica ao produzir grandes volumes. Defeitos de porosidade são comuns na fundição sob pressão ao produzir itens grandes. Isso ocorre porque o ar é aprisionado e devido à solidificação do metal fundido antes de atingir a cavidade da matriz.

Fundição de investimento

A fundição de precisão é outro tipo de processo de fundição de metal, que oferece um alto grau de precisão e resultados dimensionais, um acabamento superficial de qualidade relativamente alta. É capaz de criar peças de paredes finas com geometrias complexas. Assim como a fundição em areia, a fundição de precisão também tem a capacidade de fundir metais ferrosos e não ferrosos.

O processo de fundição de metal usa cera descartável, geralmente cera de abelha para criar um padrão ou modelo da fundição. O padrão (cera) é colocado no molde. Esta cera é pré-revestida com um material refratário líquido, seca ao sol ou aquecida antes de ser colocada no molde, ajudando o padrão a resistir ao metal fundido por um curto período de tempo.

Após a injeção da cera revestida no molde, o metal fundido é derramado e assume uma posição do padrão. O padrão derrete e o metal solidifica tomando a forma da cera derretida. A fundição de investimento é amplamente utilizada na fabricação de peças aeroespaciais, automotivas e militares.

Fundição centrífuga

A fundição centrífuga é um tipo especial de fundição de metal que está implícita quando a durabilidade de um produto é importante, o diâmetro interno da fundição tem grãos finos e, geralmente, onde são necessárias peças ocas. A fundição centrífuga é realizada em um molde permanente, que permite que o metal fundido seja derramado nele.

O molde gira em alta velocidade em torno de seus eixos. Devido à força centrífuga, o metal fundido é lançado em direção às paredes do molde. Ele solidifica e o fundido é retirado do molde. O processo de fundição centrífuga é realizado quando uma peça como objetos esféricos de vidro, tubos, volantes, caldeiras, tubos de imagem de televisão são necessários.



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