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Entendendo o processo de usinagem convencional


A usinagem é um processo de remoção de metal. Ele remove um material e diminui a massa do material, portanto, este é um processo subtrativo. O processo de usinagem convencional também é conhecido como processo de usinagem tradicional. É o método básico do processo de remoção de metal que remove um material e diminui a massa do metal. Devido ao reforço abrasivo e estrutura não homogênea, os procedimentos tradicionais de usinagem são conhecidos por produzir produtos de baixa qualidade. Como resultado, a usinagem a laser tem algumas vantagens sobre as tecnologias tradicionais de usinagem.



Neste artigo, você conhecerá a definição, aplicação, diagrama, exemplos, tipos, funcionamento do processo de usinagem convencional. Você também aprenderá as vantagens e desvantagens desse processo de usinagem tradicional

O que é um processo de usinagem convencional?


Um processo de usinagem convencional é aquele em que a usinagem é feita de forma tradicional, ou seja, sem o uso de métodos sofisticados. Como resultado, este método de usinagem também é conhecido como usinagem tradicional. Ferramentas de corte de ponta afiada, como a ferramenta cônica na máquina de torno para afunilamento, são empregadas nesta técnica para usinagem. Como o material da ferramenta de corte é mais resistente do que as peças de trabalho e porque a ferramenta de corte está em contato direto com a peça de trabalho, há um maior desgaste da ferramenta. Para a remoção de material, a ferramenta de corte é empregada contra uma peça rotativa ou fixa.

Devido ao reforço abrasivo e estrutura não homogênea, os procedimentos tradicionais de usinagem são conhecidos por produzir produtos de baixa qualidade. Como resultado, a usinagem a laser tem várias vantagens sobre as tecnologias tradicionais de usinagem. Exemplos de usinagem convencional incluem tornos mecânicos, fresadoras, furadeiras verticais, retificadoras, etc.

Componentes de moldagem com canais de contorno são difíceis de produzir usando usinagem tradicional. Os canais são construídos por meio de fresamento e furação em uma configuração o mais próxima possível do sistema conformal, para garantir resfriamento rápido e suave, além dos benefícios de um tempo de ciclo curto e boa qualidade das peças plásticas. No entanto, como os canais perfurados são retos e incapazes de curvar a superfície de moldagem uniformemente, o número de canais é reduzido para o mesmo volume de molde devido a restrições geométricas, e alguma redução no desempenho de resfriamento é esperada. Os canais criados representam um primeiro passo para alcançar um sistema de refrigeração “puro”, que só é concebível com tecnologias AM neste formato.

Aplicativos


Por existirem diferentes tipos de processos de usinagem convencionais com diversas operações, suas aplicações variam. Os mais usados ​​incluem,

Diagrama de um processo de usinagem tradicional:



Componentes do processo de usinagem convencional


Os processos de usinagem tradicionais são diferentes em suas características construtivas. No entanto, os seguintes são os elementos básicos das máquinas convencionais:

Dispositivo de retenção de trabalho:


Dispositivos de fixação de trabalho são usados ​​para localizar, apoiar e proteger peças de trabalho durante atividades de usinagem, soldagem e montagem. Mandris, pinças, tornos, gabaritos e acessórios são todos dispositivos comuns de fixação de trabalho. Em uma ampla gama de aplicações, esses dispositivos típicos são empregados para a maioria dos trabalhos. É um componente crítico de uma variedade de processos de fabricação. Para uma produção de peças eficiente, segura e de alta qualidade, são necessários operadores que saibam como operar os vários dispositivos de retenção de trabalho. Quando usado corretamente, aumenta a velocidade de produção e melhora a tolerância e o acabamento das peças.

Dispositivo de fixação de ferramentas:


Uma máquina é mantida em posição por um porta-ferramentas, que é um componente de usinagem. O objetivo é manter a ferramenta o mais precisa e firme possível, pois mesmo um pequeno aumento na excentricidade pode destruir seu trabalho ou quebrar sua ferramenta de corte. A excentricidade e o equilíbrio de diferentes tipos de suportes variam. Há também uma diferença em quanto tempo eles duram e quão duráveis ​​eles são.

Mecanismo de movimento de trabalho:


Este é um sistema na máquina que fornece energia ao mecanismo que controla a peça de trabalho. Isso geralmente é movimento rotativo elétrico para qualquer tipo de movimento.

Mecanismo de movimento da ferramenta:


Este é um sistema é uma máquina-ferramenta que controla as ferramentas durante a operação.

Estrutura de suporte:


A peça na máquina suporta toda a carga da máquina-ferramenta tradicional.

Tipos de processos de usinagem tradicionais e suas operações


Abaixo estão os vários tipos de processos de usinagem convencionais e suas operações

Torno:


O torneamento é um método de usinagem no qual a peça de trabalho é girada à medida que as ferramentas de corte passam por ela em um torno. Para fazer cortes com profundidade e largura exatas, as ferramentas de corte se movem ao longo de dois eixos de movimento. Tornos manuais tradicionais e tornos automatizados com controle numérico computadorizado (CNC) são os dois tipos de tornos disponíveis.


Moedor


A retificação é uma técnica para remover pequenas quantidades de material de superfícies planas e cilíndricas. As esmerilhadeiras de superfície alimentam o trabalho de uma mesa para um rebolo em um movimento alternativo. A profundidade de corte da roda é normalmente entre 0,00025 e 0,001 polegadas. As esmerilhadeiras cilíndricas giram a peça de trabalho enquanto aplicam a periferia de uma roda abrasiva giratória sobre ela. A retificação sem centro é uma técnica para a produção em massa de peças pequenas nas quais a superfície do solo não tem ligação com nenhuma outra superfície além dela mesma.


Fresadora


Ao contrário dos processos de torneamento, onde a ferramenta não gira, o fresamento remove o material usando fresas giratórias. As peças são posicionadas em mesas móveis em fresadoras tradicionais. As ferramentas de corte são estacionárias nestas máquinas, enquanto a mesa movimenta o material para fazer os cortes desejados. Mesas e ferramentas de corte são componentes móveis em outras fresadoras.


Planejador:


O planejamento é normalmente usado para fresar grandes superfícies planas, especialmente aquelas que serão raspadas, como caminhos de máquinas-ferramenta. Pequenas peças que são agrupadas em um acessório também são planejadas economicamente.


Prensa de perfuração


A furação utiliza brocas para gerar furos cilíndricos em materiais sólidos; é uma das técnicas de usinagem mais essenciais, pois os furos criados são normalmente usados ​​para auxiliar na montagem. Prensas de perfuração são freqüentemente empregadas; no entanto, tornos também podem ser usados. A furação é uma etapa preparatória na maioria das operações de fabricação para a produção de furos acabados, que são então roscados, alargados, furados, etc. para gerar furos rosqueados ou trazer as dimensões do furo dentro de tolerâncias aceitáveis. Devido à flexibilidade da broca e à tendência de buscar a rota de menor resistência, as brocas frequentemente cortam furos maiores do que seu tamanho nominal e furos que nem sempre são retos ou redondos. Como resultado, a furação é frequentemente especificada abaixo do tamanho e seguida por um processo de usinagem para trazer o furo ao seu tamanho final.

Princípio de funcionamento


Toda usinagem convencional trabalha com o mesmo princípio, conforme ilustrado abaixo, o blank e a ferramenta de corte são devidamente instalados (em gabaritos) e movimentados em uma poderosa máquina-ferramenta que permite a remoção gradual de camadas de material da superfície de trabalho, resultando na dimensões e acabamento superficial. Além disso, um ambiente de lubrificação e resfriamento conhecido como fluido de corte é comumente utilizado para facilitar a usinagem.

Funções básicas das ferramentas de máquina


Ao usinar o trabalho com o uso de ferramentas de corte, as máquinas-ferramentas produzem superfícies geométricas como planas, cilíndricas ou qualquer contorno em peças brutas preparadas.

As funções físicas de uma máquina-ferramenta na usinagem são as seguintes:

assista ao vídeo abaixo para saber mais sobre o processo convencional de máquina-ferramenta:



Vantagens e desvantagens do processo de usinagem convencional

Vantagens


Abaixo estão os benefícios de um processo de usinagem tradicional em suas diversas aplicações.

Desvantagens


Apesar das vantagens do processo de usinagem tradicional, algumas limitações ainda ocorrem. Abaixo estão as desvantagens dos processos de usinagem convencionais em suas diversas aplicações.

Conclusão


Um processo de usinagem tradicional é um processo convencional que não utiliza métodos sofisticados. É um processo de remoção de metal. Ele remove um material e diminui a massa do material, portanto, este é um processo subtrativo. Isso é tudo para este artigo, onde a definição, aplicação, diagrama, exemplos, tipos, funcionamento de um processo de usinagem convencional. Você também aprendeu as vantagens e desvantagens desse processo de usinagem tradicional.

Espero que você tenha aprendido muito com a leitura, se sim, compartilhe com outros alunos. obrigado por ler, nos vemos por aí!



Processo de manufatura

  1. Compreendendo o Processo de Fabricação do Eixo
  2. Ativando um centro de usinagem
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  4. Entendendo o processo de torneamento em usinagem CNC
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