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MTTR explicado

MTTR é uma métrica usada pelos departamentos de manutenção para medir o tempo médio necessário para determinar a causa e consertar o equipamento com falha.

O que é MTTR?


Sempre que vir a frase "mean time to", significa que está a ver o tempo médio entre dois eventos. O tempo médio de reparo (MTTR) é uma métrica usada pelos departamentos de manutenção para medir o tempo médio necessário para determinar a causa e consertar o equipamento com falha. Ele fornece um instantâneo da rapidez com que a equipe de manutenção pode responder e reparar avarias não planejadas. É importante lembrar que o cálculo do MTTR considera o período de tempo entre o início do incidente até o momento em que o equipamento ou sistema retorna à produção. Isso inclui:

A fórmula MTTR não leva em consideração o tempo de espera para peças de reposição e não deve ser usada para tarefas de manutenção planejada ou paradas.

O MTTR, no que se refere à manutenção, é uma boa linha de base para descobrir como aumentar a eficiência e limitar o tempo de inatividade não planejado, economizando dinheiro nos resultados financeiros. Ele também destaca por que os reparos podem estar demorando mais do que o normal, o que, quando resolvido, pode fazer com que equipamentos críticos funcionem rapidamente, minimizando a perda de pedidos e aumentando o atendimento ao cliente. No interesse da eficiência, a análise de MTTR fornece uma visão de como sua equipe adquire equipamentos, programa a manutenção e lida com as tarefas de manutenção.

Mesmo que o MTTR seja considerado manutenção reativa, o rastreamento do MTTR dá uma ideia da eficácia e da eficiência de seu programa e tarefas de manutenção preventiva. Por exemplo, equipamentos com um longo tempo de reparo podem ter causas-raiz subjacentes que contribuem para a falha. O MTTR pode ajudá-lo a começar a investigar a causa raiz das falhas e a encontrar uma solução. Por exemplo, se você notar o aumento do MTTR em um determinado ativo, pode ser devido ao fato de que as tarefas de manutenção preventiva não são padronizadas. Um técnico pode receber uma ordem de serviço dizendo-lhe para lubrificar uma determinada peça, mas pode não definir qual lubrificante usar ou quanto, levando a novas falhas no equipamento.

A análise de MTTR também é útil quando se trata de tomar decisões sobre se deve reparar ou substituir um ativo. Se um equipamento demorar mais para consertar à medida que envelhece, pode ser mais econômico substituí-lo. O histórico do MTTR também pode ser usado para ajudar a prever os custos do ciclo de vida de novos equipamentos ou sistemas.

Tempo médio para reparo vs. tempo médio para recuperação


Freqüentemente, você ouvirá o "R" no MTTR usado alternadamente com "reparo" e "recuperação". A diferença entre os dois termos é que, ao falar sobre o tempo médio de recuperação, você inclui não apenas o tempo de reparo, mas o que mencionamos acima - o tempo de reparo mais o período de teste e o tempo que leva para retornar à operação normal. Muitas pessoas definem o MTTR combinando os dois, como fizemos acima. A única vez em que você precisará distinguir entre os dois é no contexto de contratos de manutenção ou acordos de nível de serviço (SLAs). Dessa forma, as pessoas sabem exatamente o que precisam medir.

Cálculo do MTTR


Como mencionamos anteriormente, a fórmula MTTR é o tempo total de manutenção não planejada dividido pelo número total de reparos (falhas). O MTTR é mais comumente representado em horas. Lembre-se de que o MTTR assume que as tarefas são realizadas sequencialmente e por pessoal de manutenção treinado.

Tempo total de manutenção não planejada / Número total de reparos =MTTR

Um exemplo simples de MTTR pode ser assim:se você tiver uma bomba que falha quatro vezes em um dia de trabalho e passar uma hora consertando cada uma dessas ocorrências de falha, seu MTTR seria de 15 minutos (60 minutos / 4 =15 minutos) .

Outro exemplo pode envolver um ativo que passa por 10 interrupções em um período de 90 dias. Os tempos de interrupção (tempo de detecção até o momento em que o ativo está de volta à produção) são 24, 51, 79, 56 e 12 minutos. O MTTR para esse período de 90 dias é de 44 minutos. Esse é o tempo médio entre a detecção do problema e a recuperação do ativo.

Há duas suposições a serem lembradas ao calcular o MTTR:

Tem sido dito que algumas das melhores equipes de manutenção do mundo têm um MTTR de menos de cinco horas, mas é quase impossível comparar o MTTR de sua instalação com as métricas de outra devido ao número de variáveis. O MTTR depende de vários fatores, como o tipo de ativo que você está analisando, sua idade, criticidade, treinamento da equipe de manutenção, etc.

MTTR vs. MTBF:Qual é a diferença?


Ao lidar com sistemas ou equipamentos que podem ser reparados, o MTTR e o MTBF são duas métricas frequentemente analisadas e comparadas ao examinar as falhas que podem resultar em tempo de inatividade dispendioso. Então, qual é a diferença entre os dois? O tempo médio entre falhas (MTBF) é uma previsão do tempo entre as falhas inatas de uma máquina durante o horário normal de operação ou quanto tempo uma peça do equipamento opera sem interrupção. É calculado pegando o tempo total de execução de um ativo (tempo de atividade) e dividindo-o pelo número de interrupções ocorridas no mesmo período de tempo.

MTBF =Tempo de atividade total / # de avarias

A análise de MTBF ajuda os departamentos de manutenção a traçar estratégias sobre como reduzir o tempo entre as falhas. Juntos, MTBF e MTTR determinam o tempo de atividade. Para calcular o tempo de atividade de um sistema com essas duas métricas, use a seguinte fórmula:

Tempo de atividade =MTBF / (MTBF + MTTR)

Considere o seguinte cenário:Seu sistema deveria estar instalado e funcionando por 40 horas, mas não estava funcionando por 28 dessas horas. Ele está disponível há apenas 14 horas e um total de cinco falhas ocorreram. Usando nossa fórmula de tempo de atividade, primeiro calcularemos o MTBF considerando 40-28 / 5 =34,4. A seguir, calcularemos o MTTR considerando 28/5 =5,6. Portanto, para calcular o tempo de atividade, nossa fórmula seria assim:

34,4 / (34,4 + 5,6) =0,86 (86%)

Como melhorar o MTTR


O MTTR é visto como um indicador chave de desempenho (KPI). Portanto, as equipes de manutenção devem sempre se esforçar para melhorá-lo. Os benefícios de reduzir o MTTR são bastante óbvios - menos tempo de inatividade significa produção estável, clientes satisfeitos e custos de manutenção reduzidos. Então, quais são algumas etapas que você pode seguir para ajudar a melhorar o MTTR da sua organização? O melhor lugar para começar é entender os quatro estágios do MTTR e tomar medidas para reduzir cada um deles.
  1. Identificação - o período de tempo desde a ocorrência da falha até o momento em que um técnico toma conhecimento do problema. Coisas como sensores sem fio e sistemas de alerta são ótimas maneiras de encurtar o período de identificação do MTTR.
  2. Conhecimento - o período de tempo após a identificação da falha, mas antes do início dos reparos. Descobrir ou diagnosticar o problema geralmente é a parte mais demorada do MTTR.
  3. Corrigir - o período de tempo que leva para realmente corrigir o problema em questão. Reduzir o tempo que leva para corrigir um problema pode ser conseguido padronizando procedimentos para orientar técnicos bem treinados que têm a tarefa de resolver o problema.
  4. Verificar - o período de tempo que leva para garantir que a correção aplicada esteja realmente funcionando. Um sistema de monitoramento em tempo real é uma ferramenta útil para reunir dados e relatórios rapidamente para mostrar que a correção está funcionando.

Diagnosticar a causa da falha é o aspecto mais demorado do MTTR. Na verdade, 80 por cento do MTTR é gasto para descobrir o que causou a falha do ativo ou sistema. Documentar, gerenciar e ter um livro razão da máquina disponível com itens como cronogramas de manutenção, componentes reparados / substituídos e um histórico de sistemas de monitoramento de equipamentos será vital para ser capaz de reduzir rapidamente as possíveis causas de falha. Em um cenário de falha, o tempo crítico é perdido quando chamadas telefônicas são feitas, reuniões são convocadas e diagnósticos incorretos acontecem, levando a correções que falham.

No mesmo cenário de falha, ter a documentação adequada e um histórico de ativos permite examinar rapidamente todos os fatores causais que podem ter contribuído para a falha. A gerência pode consultar o calendário de manutenção para ver se a máquina foi mantida de maneira consistente, ver quando a máquina teve um componente reparado ou substituído pela última vez e verificar onde aquela máquina em particular teve problemas no passado.

Treinamento e procedimentos


Procedimentos escritos detalhados devem ser disponibilizados a todo o pessoal de manutenção e seguidos precisamente para mitigar o risco de tentativa e erro quando se trata de fazer reparos. Os procedimentos fornecem aos técnicos uma sequência estruturada de ações que ajudam a minimizar o tempo que leva para corrigir um problema.

Toda a documentação e planejamento prévio do mundo não ajudarão a reduzir seu MTTR se seus técnicos não forem devidamente treinados com o conjunto de habilidades necessárias para reparar seu equipamento. Implementar exercícios de treinamento contínuo e compartilhá-los com a equipe é vital. Discutir matrizes de recorrência e apresentar lições de um ponto são ótimas maneiras de fazer isso.

Peças sobressalentes


Embora a fórmula MTTR geralmente não considere o tempo de espera para peças de reposição, é importante reconhecer como a disponibilidade de peças de reposição afeta o MTTR. Em sua dissertação, Uma abordagem estruturada para a redução do tempo médio de reparo do alto-forno D, ArcelorMittal, África do Sul, Vanderbijlpark , Alex Thulani Madonsela discute os fatores humanos que contribuem para o MTTR; sendo um deles peças sobressalentes. "A disponibilidade oportuna de peças de reposição afeta a duração das tarefas de manutenção", explica ele. "Sem o suporte adequado do equipamento quando necessário, a execução da manutenção se torna difícil para o pessoal de manutenção. A falta de peças de reposição e o conhecimento de onde encontrá-las afetam negativamente o MTTR quando a manutenção deve ser realizada." Madonsela continua detalhando uma abordagem para ajudar a minimizar o MTTR por ter um estoque organizado de peças de reposição.

Tecnologia


Talvez a melhor chance de uma organização reduzir seu MTTR seja implementando tecnologias de monitoramento modernas. O monitoramento local ou remoto feito por meio de um smartphone ou tablet oferece uma visão 24 horas por dia, 7 dias por semana do desempenho do seu sistema. Esses dados em tempo real podem ser usados ​​para rastrear métricas como o MTTR e permitir que os engenheiros da fábrica desenvolvam planos de manutenção preventiva e planejem para falhas com antecedência.

Os modernos sistemas computadorizados de gerenciamento de manutenção (CMMS) ajudam a rastrear facilmente dados como horas de trabalho gastas em manutenção, número de quebras e tempo operacional, que é usado para monitorar estatísticas de falha de alto nível. O CMMS pode até calcular o MTTR e o MTBF automaticamente para você. Você já deve ter ouvido falar da Internet das Coisas (IoT) - a interconexão de dispositivos do dia-a-dia à Internet. Já está dominando o mundo do consumismo na forma de casas inteligentes, pois agora você pode controlar suas unidades de aquecimento e ar condicionado, luzes e fechaduras, tudo a partir do seu smartphone. Mas isso também está se infiltrando no mundo industrial.

A Internet das coisas industrial (IIoT) introduz automação, análise de dados em tempo real e tomada de decisão inteligente no mundo da manufatura. A tecnologia máquina a máquina é combinada com a IIoT para oferecer análise de dados em tempo real. Isso permite coisas como rastrear dados de falha em tempo real quando o equipamento quebra e automaticamente coletar, agregar e analisar dados antes de enviar uma ação recomendada aos técnicos. Os dados de falha, como a condição operacional do ativo antes da falha ocorrer, e os dados históricos de reparo de seu CMMS podem ser usados ​​para direcionar os reparos. Em outras palavras, a IIoT pode reduzir muito a fase de diagnóstico discutida anteriormente, a parte do MTTR que leva mais tempo.

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