Ferramentas de manutenção industrial para mecânica de manutenção industrial

Imagine se você estivesse equipado com ferramentas como o Inspector Gadget - quanto mais simples e eficaz você seria em seu trabalho como técnico de manutenção industrial?

Neste artigo, veremos uma combinação de ferramentas de manutenção que você pode usar para aumentar a confiabilidade do maquinário industrial da sua empresa, bem como monitorar as condições da planta de forma proativa usando automação, incluindo suas aplicações e custos. Vamos começar com as ferramentas físicas reais.

Ferramentas para detecção de vazamento

As tecnologias de detecção de vazamentos evoluíram nas últimas décadas. Agora existem soluções econômicas e fáceis de usar para solucionar diversos vazamentos de equipamentos industriais.

Detectores ultrassônicos de vazamento

Os modernos detectores de vazamento por ultrassom identificam a origem exata até mesmo dos menores vazamentos em equipamentos hidráulicos, sistemas pneumáticos, compressores de ar, caixas de engrenagens, motores, sistemas de combustível ou qualquer sistema pressurizado ou a vácuo.

Exemplo: Detector de vazamento ultrassônico Synergys LeakShooter V3 + IR

Custo: $ 4.267,00

Detector de vazamento ultrassônico Sonotec. Fonte: Sonotec.eu

Detectores de vazamento de ar e gás

Um incômodo comum de manutenção em qualquer planta são os vazamentos no sistema de ar. Por exemplo, sistemas de refrigeração, como ar condicionado. Esses vazamentos podem se acumular rapidamente na planta e desgastar os compressores de ar ou bombas de vácuo.

Também aumenta os requisitos de energia da sua planta e reduz a eficiência do processo. De acordo com o Departamento de Energia dos EUA, vazamentos de ar podem desperdiçar até 30% da energia do seu sistema de ar comprimido ou a vácuo. Isso é muito!

Vazamentos de gás combustível também podem causar problemas de segurança em potencial. Além de localizar esses vazamentos de ar / gás comprimido ou vazamentos de vácuo, os detectores de vazamento de ultrassom podem ajudar a detectar coletores de vapor com defeito. O vazamento de purgadores pode consumir uma parte considerável do valor de produção da sua planta. Além disso, coletores de vapor com falha não podem remover o condensado prejudicial que pode danificar seu equipamento.

Exemplo: Detector de vazamento de ar Fluke

Custo: $ 20.299,99

Detector de vazamento de ar Fluke. Fonte: Fluke.com

Detectores de vazamento de água

Os detectores de vazamento de água geralmente utilizam tecnologias como detecção de vazamento acústica ou baseada em sonar. Eles também podem usar métodos de detecção secundários, como pressão diferencial e medições de fluxo para detectar a potência do fluido.

Exemplo: Detector acústico compacto de vazamento de água Fisher XLT 100
Custo: $ 997,00

FAST Acoustic Water Leak Detector. Fonte: Ferramentas de tubulação

Ferramentas para imagens térmicas

O equipamento de imagem térmica é fácil de encontrar e operar. Você pode obter leituras de temperatura com um dispositivo portátil para evitar o tempo de inatividade do equipamento devido a um desligamento planejado para atividades de manutenção de rotina - seu supervisor vai adorar isso!

Exemplo: Kit de câmera térmica Flir K33 240 x 180

Custo: $ 3.437,99

Câmera térmica FLIR. Fonte: Flir.ca


Com a imagem infravermelha térmica, você pode identificar rapidamente lacunas de isolamento, falhas em sistemas elétricos e monitorar o desempenho de equipamentos rotativos em seu chão de fábrica.

A principal desvantagem dos dispositivos de imagem térmica portáteis é que a observação manual constante é impraticável. Um sistema mais detalhado e preciso precisaria de ferramentas térmicas de diagnóstico com conectividade. Como tal, os sensores térmicos podem fazer parte do programa de manutenção preditiva da sua planta. Discutiremos isso com mais detalhes posteriormente.

Ferramentas para inspeção visual remota

“Inspeção visual remota” - um termo sofisticado para câmeras minúsculas que vão para espaços minúsculos.

Ferramentas de inspeção visual remota, como boroscópios e videoscópios, são fundamentais na inspeção de áreas de difícil acesso. Sem essas ferramentas, esses espaços seriam virtualmente impossíveis de alcançar e verificar fisicamente sem desmontar o equipamento.

A desmontagem de equipamentos é um processo invasivo e que consome muitos recursos. Na maioria dos casos, isso acaba exigindo uma interrupção do sistema ou planta - algo que não deixará ninguém feliz!

A maior parte desse equipamento de inspeção visual é geralmente bastante portátil. Pode variar de videoscópios de alta tecnologia com gravação de vídeo HD e um monitor LCD até fibroscópios mais simples que podem transmitir imagens para uma ocular.

Exemplo: Videoscópio de LED articulado de 3 mm

Custo: $ 7.599,00

Boroscópio em ação. Fonte: Boroscópios dos EUA

Há uma ampla gama de aplicações para inspeção visual remota na manufatura. Você pode usá-los durante a inspeção de equipamentos rotativos (caixas de engrenagens, transmissões), vasos de pressão (trocas de calor, caldeiras) e até mesmo manutenção de edifícios e processos (tubos, dutos).

As inspeções visuais remotas podem ajudar a identificar e resolver problemas antes que resultem em falha do equipamento, incorporando-os ao plano de manutenção preventiva de sua planta. Isso pode liberar o tempo e o orçamento da sua equipe, o que o deixará parecido com um astro do rock com o seu gerente.

Tecnologia de monitoramento de condição

Uma das vantagens críticas do monitoramento baseado na condição (CBM) é sua natureza não invasiva. CBM obtém medições sem desligamentos de equipamentos ou mudanças no alinhamento operacional.

Os dados de desempenho do sistema são coletados em intervalos específicos ou continuamente em tempo real por meio de sensores e transmissores. A maioria dos fabricantes agora pode projetar e implementar esses sensores como retrofits, embora seja melhor integrar dispositivos de medição ao sistema durante o projeto.

A seguir estão algumas das técnicas comumente usadas em CBM.

Monitoramento de vibração

Sensores de vibração podem medir os três parâmetros principais para ajudar a encontrar anormalidades:

• Amplitude / deslocamento
• Velocidade
• Frequência

Por exemplo, equipamentos rotativos, como bombas e compressores, exibem um certo nível de vibração aceitável. Quando seus rolamentos se degradam ou os eixos ficam desalinhados, a intensidade da vibração aumenta, sinalizando que pelo menos parte do equipamento precisa de reparo ou substituição imediata.

Para obter o máximo da análise de vibração e análise preditiva, você deve combiná-la com um software CMMS moderno como o Limble. O Limble pode se comunicar com seu sensor de vibração e acionar ordens de serviço de emergência automaticamente. Para saber mais sobre como o Limble rastreia as taxas de vibração, verifique nossa postagem no blog sobre os fundamentos da análise de vibração.

Exemplo: Testador de vibração Fluke 810

Custo: $ 10.505,99

Analisador de óleo on-line

A análise de óleo e analisadores de lubrificante podem ser usados ​​para medir e monitorar a viscosidade, temperatura, pH e umidade para detectar quando uma troca é necessária, ou pior - se algum dos elementos rotativos molhados com óleo estão se aproximando do desgaste.

Exemplo: PicoScope 4000A Series

Custo: $ 2.585,00

Análise elétrica

As análises elétricas usam amperímetros clamp-on ou em linha para medir a corrente em um circuito. Eles ajudam as equipes de manutenção a avaliar quando o equipamento, como um motor elétrico, consome uma quantidade anormal de corrente de operação. Isso geralmente é uma indicação de que pode ser hora de rebobinar o motor, verificações de isolamento ou reverificação de carga.

Exemplo: Fluke 1773 / BASIC - Analisador de qualidade de energia

Custo: $ 6.073,99

Monitoramento dos parâmetros do processo

O monitoramento de parâmetros de processo pode incluir medição e monitoramento de pressão diferencial, pressão de linha, temperatura e velocidade de fluxo para detectar degradação gradual e responder antes que saiam do controle.

Exemplo: KIT Fluke 3540 FC - Monitor de energia trifásico

Custo: $ 3.343,00

Sensor de vibração Fluke. Fonte: Fluke.com

Monitor de energia Fluke. Fonte: Fluke.com

Os dados obtidos por meio dos sensores são geralmente comparados com os dados da linha de base para detectar anomalias e desvios. Uma vez detectado, seu CMMS pode alertá-lo sobre os próximos problemas e gerar ordens de serviço automáticas (pelo menos as soluções CMMS que oferecem integração com sensores de monitoramento de condição).

Versões mais sofisticadas dessa tecnologia (usada para manutenção preditiva) podem até mesmo utilizar o aprendizado de máquina para se adaptar continuamente às condições de mudança e continuar aprendendo com os dados para prever melhor as falhas do equipamento, em vez de depender apenas de pontos de gatilho fixos para alertas.

Para obter mais detalhes sobre as ferramentas e tecnologia CBM disponíveis e seus casos de uso, você pode consultar a lista completa de técnicas de monitoramento de condição que compilamos para a revista MRO.

CMMS móvel

Um CMMS pode ajudá-lo a planejar e otimizar seus recursos e programas de manutenção, levando a ativos mais saudáveis, redução do tempo de inatividade e menor desperdício de recursos. De acordo com um estudo delineado no ReliabilityWeb, a implementação do CMMS pode levar a:

• redução de 5 a 15% nos custos de manutenção de uma melhor gestão do fluxo de trabalho
• 20% de economia de custos de inventário otimizado e gerenciamento de compras
• redução de 20% nos custos com tempo de inatividade de melhor produtividade e alocação de recursos

Um CMMS é a ferramenta que une todas as outras ferramentas mencionadas anteriormente. Ele forma a espinha dorsal de um sistema de gerenciamento de informações de manutenção. Mas como? Vejamos como um CMMS pode beneficiar seu programa de manutenção industrial.

Benefício 1:Otimize programas e estratégias de manutenção

Pessoas que precisam de algo consertado reportam ao coordenador de manutenção ou supervisor. Pelo menos você espera que eles façam, certo?

Mas esperança não é realmente uma estratégia de manutenção, pelo menos não quando se trata de fazer com que as pessoas relatem problemas. Mais frequentemente do que gostaria, você descobre que algo está quebrado por dias (semanas? Meses?) Antes que um membro da equipe o descubra e envie uma solicitação de trabalho.

Deixe-nos mostrar rapidamente como é simples enviar uma solicitação de trabalho através do Limble.

A maioria das solicitações de trabalho chega ao Limble diretamente por meio de nosso portal de solicitação de trabalho, graças aos códigos QR fáceis de encaixar da Limble.

Portal de solicitação de trabalho de Limble

O Limble permite que você use códigos QR para identificar ativos e acelerar o processo de envio de tíquetes.

Qualquer pessoa pode enviar um pedido de trabalho de manutenção e todos os pedidos acabam no mesmo portal e no mesmo formato, sem adicionar uma licença de usuário (que maneira de manter os custos baixos)!

Cada código QR é único e associado a um ativo específico. Limble anexa esse ativo exato à solicitação quando um usuário verifica o código.

Os códigos QR podem ser usados ​​por qualquer pessoa para identificar rapidamente o ativo

Agora, quando os solicitantes relatam que um vaso sanitário quebrou, você sabe que é o vaso sanitário nº 3 no segundo andar do Hall B do Edifício Johnson. Você também sabe que este banheiro em particular já teve problemas com a flange duas vezes este ano.

Conforme sua equipe resolve o problema relatado, eles podem facilmente atualizar o solicitante original com o status da correção, adicionando comentários diretamente na ordem de serviço. E assim que a correção for concluída, todas as notas viverão no histórico do ativo.

Benefício 2:armazene informações importantes para uma integração rápida

O CMMS armazena informações detalhadas sobre ativos, peças, manuais, SOPs, controladores lógicos programáveis ​​(PLC), listas de verificação e muito mais em um banco de dados centralizado.

Com a tendência de alta rotatividade de pessoal na indústria de manufatura, novos técnicos de manutenção industrial e pessoal de operações podem ser integrados mais rapidamente. O fácil acesso a documentação importante também pode reduzir a curva de aprendizado íngreme.

Guia de informações do ativo no Limble

Com apenas um clique no Limble, qualquer funcionário pode ver o histórico de trabalho de um ativo (todas as tarefas já concluídas nesse ativo), manutenção programada, estoque de peças sobressalentes atual, fornecedores preferenciais e histórico de trabalho.

Falaremos mais sobre a importância do rastreamento de ativos em um minuto, mas primeiro, queremos compartilhar alguns benefícios adicionais.

Com Limble, você nunca terá que se perguntar quais peças você tem em estoque, onde estão em uso, quando as peças acabarão ou se você terá as peças necessárias para fazer seu trabalho. Nossa seção de gerenciamento de peças resolve esses problemas e muito mais.

Aqui está uma lista de todas as ferramentas que você pode usar em nossa seção de gerenciamento de peças para lhe dar uma ideia de quão poderosa ela pode ser:

• Receba notificações instantâneas por push / e-mail
• Saiba instantaneamente se uma peça está em estoque
• Rastreamento de uso de peças automáticas
• Conheça o uso da peça
• Elimine as peças não utilizadas
• Relatórios em tempo real
• Otimize os níveis de estoque
• Pesquisa de código de barras

Benefício 3:integração de monitoramento de condição em tempo real

A manutenção preditiva provou oferecer um alto ROI, mas muitas empresas hesitam em implementá-la devido aos (frequentemente) altos custos de implementação.

Limble oferece um kit de sensor completo acessível e reinventa o processo de implementação para ser intuitivo e direto.

Agora, qualquer empresa pode implementar um programa de manutenção preditiva.

O processo é direto:

1. Você compra nosso pacote inicial
2. Nós lhe enviamos sensores pré-configurados
3. Você conecta os sensores onde quiser

É realmente tão fácil porque nosso software faz todo o resto!

Saiba mais sobre como tornamos mais fácil e acessível para qualquer empresa implementar sensores para seu programa de manutenção ou dispositivos e configurações IoT lendo nosso blog; Limble apresenta a configuração modular do sensor IOT.

Ferramentas para apoiar processos internos

As ferramentas de manutenção industrial são ótimas, mas não vão ajudá-lo muito sem fortes processos e práticas internas.

Uma área frequentemente esquecida é o rastreamento de ativos. Um exemplo seria garantir que todos os ativos físicos sejam rastreados e documentados em um registro ativo em tempo real. Em vez de ter todas essas informações flutuando na papelada, sequências de texto ou pior, na cabeça de alguém, você pode facilmente controlar todos os seus ativos dentro do Limble. Você pode até organizá-los por localização, edifício, sala, etc.

Criação de hierarquias de ativos dentro do Limble CMMS

Outro exemplo é desenvolver e implementar SOPs para ferramentas de registro ao retornar ou coletá-los dentro e fora do estoque no final de cada turno. Ter os esquemas sobre o uso da ferramenta ajuda a avaliar os gargalos relacionados à ferramenta e a substituição preventiva com base no uso.

Boas ferramentas de manutenção facilitam a vida de todos

Boas ferramentas de manutenção podem melhorar muito a eficácia de suas equipes de manutenção. No entanto, para garantir que os funcionários da manutenção usem essas ferramentas em seu potencial máximo, eles também devem receber treinamento prático sobre como usá-las.

Ao acelerar a adoção de ferramentas de manutenção modernas, os fabricantes e suas equipes de manutenção podem tornar suas fábricas mais seguras, inteligentes, eficientes e robustas - tornando a vida de todos mais fácil no processo (o que certamente renderá muitos elogios).

via GIPHY

Se você está pronto para começar a melhorar seu programa de manutenção com Limble CMMS, comece um teste gratuito ou faça uma demonstração conosco hoje.