Qual é a estratégia de manutenção ideal para a sua organização?

A manutenção é uma parte essencial da infraestrutura de equipamentos de qualquer instalação.

Quando ativos críticos se degradam ou quebram além do reparo, funções importantes de negócios são reduzidas e interrompidas.

Esse tempo de inatividade, por sua vez, torna-se uma dor de cabeça cara que prejudica a produtividade, principalmente se o problema for tão grave que a substituição seja necessária.

Reduzir a extensão dessa interrupção — ou, de preferência, preveni-la inteiramente — depende muito da abordagem escolhida pela organização. Quando se trata de manutenção, atirar às cegas só leva você até certo ponto. Empregar um ethos estratégico é o melhor caminho para manter seus ativos vitais.

É claro que, com tantas abordagens para escolher, decidir sobre qualquer solução não é tarefa fácil. Aqui, vamos guiá-lo pela estratégia de manutenção e pelas muitas opções que você tem a seu critério.

A importância de uma abordagem estratégica para manutenção

Quando se trata de operações de manutenção, a melhor capacidade é a confiabilidade. As organizações confiam em seus equipamentos para realizar funções críticas de negócios. Quando ocorre falha de ativo, o tempo de inatividade não planejado é prejudicial à produtividade em geral.

Não deve ser surpresa que a maneira mais ideal de mitigar a falha de ativos seja evitá-la completamente. Em poucas palavras, é isso que uma estratégia de manutenção visa alcançar. Ao conceber e implementar uma abordagem completa de gerenciamento de ativos em toda a empresa, você pode eliminar ineficiências e garantir que as operações críticas sejam executadas de forma consistente. De fato, há muitas direções que uma organização pode explorar.

No entanto, empregar qualquer estratégia de manutenção é melhor do que não adotar nenhuma estratégia. Com uma abordagem aleatória de acertos e erros, a manutenção é muito caótica, problemática e desorganizada para ser eficaz. Conseqüentemente, o gerenciamento de ativos abaixo do ideal coloca o negócio — mas, mais importante, a força de trabalho — em risco substancial.

Por sua vez, decidir como sua instalação abordará estrategicamente a manutenção de equipamentos é uma das decisões de negócios mais importantes que uma organização pode tomar. No entanto, é improvável que qualquer estratégia única se encaixe perfeitamente em sua infraestrutura de ativos específica. Em vez disso, de acordo com a pesquisa de Michael Guy Deighton, o processo de seleção envolve mais frequentemente uma combinação de estratégias de manutenção. Em termos mais simples, misturar táticas diferentes é a melhor maneira de identificar a abordagem ideal para a atividade de manutenção específica da sua organização.

Quais são os diferentes tipos de estratégias de manutenção?

De um modo geral, existem duas grandes categorias de guarda-chuva quando se trata de estratégia de manutenção de equipamentos:manutenção preventiva e corretiva. Essas duas estratégias são opostas em todo o espectro de gerenciamento de ativos.

Esses guarda-chuvas podem ser divididos em várias subcategorias, conforme explicado em Road to Reliability.


Manutenção preventiva

• Com base no tempo
• Detecção de falhas
• Baseado em condições
• Preditivo
• Baseado em risco

Manutenção corretiva

• Emergência (também conhecida como manutenção reativa)
• Diferido
  
  

Antes de nos aprofundarmos em suas muitas subcategorias, é imperativo primeiro entender do que se trata cada termo abrangente.

A manutenção preventiva (PM) — como o nome sugere — tem tudo a ver com interromper a falha do ativo antes que ela aconteça. Também conhecida como manutenção proativa, essa estratégia abrange toda e qualquer tarefa de manutenção projetada para garantir que o equipamento desempenhe as funções primárias da maneira mais confiável possível. Muito simplesmente, o PM navega longe de interrupções como falha de equipamento ou tempo de inatividade não planejado.

A manutenção corretiva, por outro lado, adota uma abordagem reativa ao gerenciamento de ativos. Em vez de criar estratégias para evitar ou prevenir falhas de ativos, as organizações que adotam esse modelo preferem lidar com essas interrupções após o fato. Simplificando, o equipamento não é reparado até depois de ter falhado. Nesse ponto, a manutenção corretiva se torna uma corrida para reduzir o tempo de inatividade (e as perdas de produção resultantes) o mais rápido possível.

Embora cada estratégia tenha seus méritos, nenhuma delas é isenta de falhas. Na maioria das vezes, as organizações implementam uma combinação dos dois. Mas para fazer isso, é claro, você precisará conhecer os prós e contras de suas subcategorias. Vamos dar uma olhada em estratégias específicas de manutenção preventiva:

• Manutenção baseada em tempo :Esta estratégia refere-se a quando o pessoal de manutenção faz reparos ou restaurações em um intervalo de tempo fixo. Em essência, eles agendam suas tarefas de manutenção antes de quebrar.
• Manutenção para detecção de falhas :Em tal estratégia, as tarefas de manutenção são projetadas para detectar uma falha em ativos de proteção em vez de ativos críticos. Embora pareça meta, é realmente muito simples:o equipamento de proteção é usado apenas no caso de ativos críticos já terem falhado, por isso é importante saber que eles estão funcionando antes de serem realmente necessários. Em termos mais simples, é um sistema à prova de falhas.
• Baseado na condição:Por meio do monitoramento da condição, uma instalação pode decidir quais equipamentos precisam de manutenção e quais estão operando suficientemente. Essa estratégia trata da classificação da integridade de ativos críticos para determinar se as restaurações são necessárias, seja a longo ou a curto prazo.
• Preditivo :como uma extensão da manutenção preditiva baseada em condições, usa tecnologias inteligentes – inteligência artificial e aprendizado de máquina – para prever falhas de ativos. Os sensores de IoT coletam dados de desempenho para determinar se a falha do equipamento é iminente e quando a manutenção é ideal.
• Baseado em risco :Esta estratégia atribui tarefas de manutenção com base na avaliação de risco. Essencialmente, os ativos que apresentam maior risco são os que mais precisam de reparos em intervalos mais frequentes.

Por comparação, as estratégias de manutenção corretiva (ou reativa) podem ser divididas da seguinte forma:

• Manutenção de emergência :Quando os ativos mais críticos falham do nada, o pessoal de manutenção se esforça para consertar o equipamento. Essa estratégia se refere à natureza urgente e frenética da manutenção reativa.
• Diferido :Em vez de reagir à falha do equipamento conforme necessário, essa estratégia adia a atividade de manutenção para uma data posterior.

Agora que conhecemos cada estratégia, vamos nos aprofundar no que a manutenção preventiva e corretiva tem a oferecer.

Vantagens e desvantagens da manutenção corretiva e preventiva

Em primeiro lugar, deve ficar claro que não existe uma abordagem de “tamanho único” para o gerenciamento de ativos. Mas para decidir efetivamente qual caminho – ou mais provavelmente, uma combinação de caminhos – que sua organização deve seguir, você precisará examinar os prós e contras de cada um.

Em comparação com a maioria das estratégias preventivas, a manutenção corretiva pode ser mais barata no curto prazo. Isso é especialmente verdadeiro para equipamentos com baixo risco de falha de ativos ou em indústrias onde os ativos são facilmente substituídos. Simplesmente não vale a pena gastar seu tempo e recursos em ações preventivas nessas circunstâncias. A manutenção diferida, por exemplo, adia reparos para economizar custos no curto prazo, seja por questões orçamentárias ou porque o ativo é de baixa prioridade.

No entanto, a manutenção corretiva também pode ser muito mais disruptiva para operações críticas de negócios. Em situações em que os ativos críticos falham, a produção é interrompida por um tempo de inatividade não planejado e lançada para uma queda. As ineficiências e perdas resultantes podem custar mais à empresa no longo prazo, apesar do custo-benefício no curto prazo. Por extensão, as estratégias de manutenção de emergência podem eventualmente se tornar as mais caras, porque interrupções repentinas deixam o pessoal de manutenção lutando para reparar ou substituir equipamentos e parar o sangramento.

Em contraste, as estratégias de manutenção preventiva normalmente prolongam os ciclos de vida dos equipamentos. Por sua vez, essa longevidade economiza muito tempo e recursos para a empresa que, de outra forma, seriam gastos substituindo ativos críticos. Melhor ainda, uma operação de manutenção proativa oferece ao pessoal uma abordagem mais organizada e organizada para a restauração de ativos.

A maioria das medidas preventivas, como manutenção baseada em tempo, risco ou condição, reduz a frequência e/ou probabilidade de falha de ativos. Melhor ainda, de acordo com a Deloitte, a manutenção preditiva aumenta a produtividade em 25%, reduz as avarias em 70% e reduz o custo de manutenção em 25%.

No entanto, a ação preventiva costuma ser muito mais cara no início. Além disso, de acordo com a IBM, 89% das falhas de ativos ocorrem aleatoriamente, independentemente da condição do equipamento.

Escolhendo a estratégia de manutenção ideal para seus equipamentos e funcionários

Toda estratégia tem seus prós e contras. Dito isto, empregar uma estratégia de manutenção eficaz ainda é parte integrante das operações de qualquer instalação.

De fato, escolher a estratégia certa se resume às particularidades de sua organização. Provavelmente, a manutenção preventiva é a melhor opção. Para instalações com orçamentos mais apertados ou menos riscos de segurança, a manutenção corretiva pode fazer mais sentido.

A manutenção do equipamento, no entanto, não existe em um binário; a solução mais eficaz será composta por muitas peças. Ao combinar estratégias, você pode identificar com mais eficácia sua estratégia de manutenção ideal.

Aproveitando a tecnologia para maior confiabilidade nas operações de manutenção

Independentemente da abordagem escolhida, qualquer organização pode se beneficiar da tecnologia. Ferramentas como plataformas de gerenciamento de ativos empresariais (EAM) ou sistemas de gerenciamento de manutenção computadorizada (CMMS) fornecem soluções que podem ajudá-lo a concretizar sua visão de manutenção eficiente de equipamentos.

Mesmo para estruturas complexas, como manutenção baseada em condições, os softwares EAM e CMMS simplificam o processo de tomada de decisão. A plataforma baseada no Microsoft Dynamics 365 da Dynaway permite que você leve em consideração os dados dos principais módulos de ERP ao executar sua operação de manutenção. Por sua vez, você terá o poder de tomar melhores decisões, agilizar as tarefas de manutenção e garantir que ativos e funcionários críticos estejam sempre mais seguros.

A solução de ativos corporativos da Dynaway pode trazer mais inteligência para suas operações de manutenção. Para saber mais, confira nossa abrangente ferramenta EAM hoje.