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Revestimentos epóxi de mudança gradual para corrosão sob isolamento

A tecnologia de revestimentos está evoluindo a cada dia, com soluções cada vez mais sofisticadas sendo desenvolvidas para enfrentar algumas das preocupações mais sérias da indústria. Uma transformação empolgante em um segmento crítico de aplicações de revestimento está sendo impulsionada por uma nova solução para corrigir os problemas atualmente enfrentados com revestimentos epóxi fenólicos, que são usados ​​para fornecer resistência ao calor e prevenir corrosão sob isolamento (CUI).

O novo grupo de revestimentos, conhecido como revestimentos epóxi fenólicos de amina alquilada, ou revestimentos de amina epóxi alquilada, apresenta várias vantagens importantes sobre os revestimentos epóxi fenólicos existentes. Essas vantagens são importantes para os aplicadores que buscam resistência ao calor e prevenção de CUI da maneira mais econômica e de qualidade. (Leitura relacionada:Uma solução em duas etapas para o alto custo de corrosão sob isolamento.)

Uma visão geral dos revestimentos epóxi fenólicos


Um revestimento epóxi fenólico é a escolha histórica para prevenir CUI e fornecer resistência ao calor. Eles normalmente são feitos com bisfenol A, bisfenol F e resinas novolac. Eles são conhecidos pela alta quantidade de reticulação que sofrem durante a fase de cura. Essa reticulação confere aos revestimentos epóxi fenólicos excelente resistência à corrosão e ao calor.

Como os revestimentos epóxi de amina alquilada fornecem desempenho superior


Estudos recentes mostraram que, embora os revestimentos epóxi fenólicos forneçam boa proteção contra CUI e um alto grau de resistência ao calor, há muitos benefícios relacionados à produção e à qualidade no uso de um revestimento epóxi de amina alquilada. Uma vantagem importante é o aumento da produção possibilitado pelas propriedades de cura mais rápidas de um revestimento epóxi de amina alquilada. Não apenas um revestimento de epóxi de amina alquilada seca ao toque mais rapidamente do que um revestimento fenólico, mas também atinge um nível de secagem dura mais cedo e tem um tempo mínimo mais curto até que a repintura seja permitida. As diferenças entre a Tabela 1 e a Tabela 2 destacam as vantagens da economia de tempo.



Tabelas 1 e 2. Comparação de revestimentos epóxi fenólicos convencionais e epóxi de amina alquilada.

Essas economias de tempo são cruciais para melhorar o fluxo da operação, pois permitem uma movimentação mais rápida dos produtos que estão sendo revestidos da oficina até o campo onde serão implementados, reduzindo assim os gargalos no ponto final de uso. Tirá-los da fábrica mais rapidamente também pode reduzir os gargalos nas instalações de produção.

Outra vantagem importante e uma conclusão notável das tabelas acima é a faixa de temperatura permitida. Os revestimentos de epóxi existentes são limitados a uma temperatura mínima de aplicação de 10°C (50°F), enquanto os revestimentos de amina alquilada podem ser aplicados com sucesso em temperaturas abaixo de zero. Não só isso, mas em situações envolvendo temperaturas abaixo de zero, onde os revestimentos de revestimentos de epóxi de amina alquilada foram aplicados ainda tiveram tempos de cura mais rápidos em toda a placa do que um revestimento de epóxi fenólico aplicado a 15°C (59°F).

Melhorando a qualidade com revestimentos epóxi de amina alquilada


Aprimoramentos de qualidade também podem ser obtidos ao usar um revestimento epóxi de amina alquilada versus um revestimento epóxi fenólico. Uma notável melhoria de qualidade tem a ver com a espessura do filme seco (DFT) e rachaduras. Enquanto os revestimentos epóxi fenólicos têm uma tolerância estreita em sua espessura de filme seco antes que a rachadura comece a ocorrer, os revestimentos de amina alquilada são capazes de tolerar uma faixa mais ampla de espessuras, o que reduz o risco de rachaduras (Tabelas 3 e 4). Isso também reduz a quantidade de habilidade necessária do operador, potencialmente reduzindo os tempos e as despesas de treinamento.



Tabela 3. Tolerância à aplicação excessiva de DFT para um revestimento epóxi fenólico convencional.



Tabela 4. Tolerância à aplicação excessiva de DFT para um novo revestimento epóxi de amina alquilada.

Outra melhoria de qualidade além da resistência a rachaduras que os revestimentos de epóxi de amina alquilada apresentam em relação aos revestimentos de epóxi fenólico é o desempenho superior na prevenção de CUI.

Históricos de casos destacando os benefícios dos revestimentos epóxi curados com amina


Um histórico de caso que destaca os benefícios do uso de um revestimento epóxi de amina alquilada envolveu um fabricante de estruturas offshore. Ao adotar um sistema de revestimento epóxi de amina alquilada, eles foram capazes de reduzir muito a complexidade das especificações de revestimento que estavam seguindo para substratos de aço carbono e aço inoxidável não isolados e isolados.

Os ganhos garantidos pela empresa incluíram requisitos de monitoramento de temperatura reduzidos que também levaram a custos de aquecimento reduzidos, manutenção de estoque reduzida e rastreamento de vários materiais de base de revestimento e agentes de cura. O uso de um sistema de revestimento epóxi de amina alquilada também simplificou os procedimentos de reparo quando os reparos foram necessários.



Figura 1. Carretéis de tubo revestidos com tecnologia epóxi de amina alquilada.



Figura 2. Carretéis de tubo revestidos com tecnologia epóxi de amina alquilada.

Outro exemplo do mundo real que destaca os benefícios de um revestimento epóxi de amina alquilada pode ser encontrado com um grande operador de petróleo e gás a jusante. A empresa descobriu que os revestimentos projetados para proteger uma embarcação operando em temperatura ambiente começaram a falhar depois de experimentarem condições de vapor. Como resultado, o engenheiro do local estava procurando uma solução de revestimento que não apenas funcionasse muito bem em temperaturas ambientes, mas também pudesse suportar temperaturas muito mais altas - até quase 204°C (400°F) - encontradas durante a manutenção anual de vapor. programas.

Um epóxi de amina alquilada foi selecionado, pois possui excelente desempenho anticorrosivo ambiental e resistência a altas temperaturas. Um esquema de duas demãos de 2 x 4mils DFT foi aplicado ao aço carbono preparado para um padrão SSPC SP10 “Near White Blast Cleaning” usando uma bomba de spray sem ar durante uma parada de manutenção. A capacidade de curar até -5°C (23°)F também significou que o revestimento secou em um filme duro, mesmo quando a temperatura caiu significativamente durante a noite. Isso garantiu que o cronograma do projeto não fosse afetado. A facilidade de uso e a flexibilidade operacional da amina epóxi alquilada foram vistas como grandes vantagens para este projeto de manutenção.

Fonte:AkzoNobel

Conclusão


Os revestimentos de amina alquilada têm o potencial de revolucionar os processos de revestimento em aplicações que envolvem altas temperaturas ou o potencial de corrosão sob isolamento. Os benefícios para a produtividade por meio de tempos de secagem e cura reduzidos e maior tolerância às temperaturas de aplicação, combinados com melhorias de qualidade, como sua excelente resistência a rachaduras, tornam os revestimentos de amina alquilada adequados para aumentar a produção e reduzir os custos de baixa qualidade atribuíveis ao revestimento atual processos.

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Observação:Este artigo foi adaptado de um publicado originalmente no Journal of Protective Coatings &Linings e foi reimpresso com permissão dos autores Dr. Mike O'Donoghue e Vijay Datta.

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