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Quais são as principais vantagens de um sistema de monitoramento de condições?


Manutenção nem sempre significa reparar seus ativos e equipamentos, mas muitas organizações pensam dessa maneira. Como sabemos, o reparo de ativos pode ser caro, portanto, as organizações continuam usando ativos até a quebra de ativos. Como resultado, eles têm que pagar mais despesas de manutenção. Mas com um sistema de monitoramento de condições, você sempre pode manter seus ativos mantidos.

Neste blog, saberemos o que é um sistema de monitoramento de condições e quais as vantagens que esse sistema oferece! Então, vamos começar.

O que é um sistema de monitoramento de condições?


Um sistema de monitoramento de condições ajuda a organização rastreando a integridade dos ativos de maneira automatizada. Minimiza as chances de falha repentina.

Para evitar quebras inesperadas, uma abordagem de manutenção é usada para prever a saúde e a segurança das máquinas usando dados de sensores coletados pela máquina que mede vibrações e outros parâmetros em tempo real.

Além disso, ele envia um alerta quando um problema de ativo ou problema de desempenho é identificado.

O método tradicional de monitoramento da condição dos ativos era focado na análise de vibração. O monitoramento de condições é um método de manutenção proativa e, mais importante, é semelhante à manutenção preventiva.

Ele permite o agendamento de manutenção, bem como ações preventivas a serem tomadas para evitar novas avarias e paradas inesperadas. O monitoramento de condições tem um tamanho de mercado enorme!

De acordo com Markets and Markets, “Prevê-se que o tamanho global do mercado de monitoramento de condições de máquinas cresça de US$ 2,8 bilhões em 2022 para US$ 4,0 bilhões em 2027, com um CAGR de 7,8% de 2022 a 2027”.

Quais vantagens um sistema de monitoramento de condições oferece?


Abaixo, mencionamos algumas vantagens cruciais do sistema de monitoramento de condições:

1. Monitoramento de ativos em tempo real


Você pode monitorar ativos em tempo real para ver sua integridade. A manutenção de ativos só é entregue quando os indicadores não correspondem às expectativas. Esses indicadores incluem temperatura, vibração e indicadores-chave de desempenho (KPIs).

O monitoramento de condições oferece acesso a um conjunto de dados em constante mudança sobre seu maquinário. Esses dados podem ser inestimáveis ​​na análise dos principais indicadores de desempenho e podem ser úteis para aprimorar seu trabalho de produção.

Essas informações podem ajudá-lo a tomar decisões informadas sobre desempenho de equipamentos, compras e renovação de contratos ou não com fornecedores.
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2. Despesas de manutenção minimizadas


Como sabemos, falhas inesperadas de ativos são mais caras do que a manutenção regular, pois um ativo precisa voltar à condição de operação o mais rápido possível.

Ao monitorar os ativos em tempo real, você pode economizar muitas despesas, pois pode verificar o desempenho dos ativos e, no monitoramento da condição dos ativos, obtém muitos dados e análises que ajudam no melhor monitoramento dos ativos e são úteis na economia de despesas de manutenção e você está sempre ciente da condição do ativo.

3. Estendendo a vida útil dos ativos


A prevenção de desligamentos inesperados ajuda a proteger fisicamente a integridade do equipamento, evitando qualquer dano subsequente aos componentes. Quanto menor o custo de substituição de peças sobressalentes, maior a longevidade do equipamento.

Se as partes originais do ativo não forem removidas e os ativos forem mantidos, sua vida útil aumentará. Além disso, a duração estendida do equipamento resulta em um custo operacional menor.

4. Priorizando atividades de manutenção


Com atualizações regulares e confiáveis ​​sobre seus equipamentos e ativos, você pode ter uma lista de tarefas de manutenção com sua prioridade. Isso ajuda você a se conectar com empresas de manutenção e organizar seus projetos em torno de projetos planejados que economizarão tempo e dinheiro.

Caso a equipe de manutenção não reconheça a prioridade dos ativos, eles trabalharão de acordo com a base FCFS (First Come First Serve).

Isso significa que o trabalho produtivo não é feito porque ativos importantes estão aguardando manutenção, o que causa desperdício de tempo e atrasos na produção.

Essa é a razão pela qual priorizar a manutenção dos ativos é crucial. Você pode conseguir isso com o software de monitoramento de condições, que faz parte do software de gerenciamento de manutenção.

5. Reduzindo o tempo de inatividade


Quando os ativos recebem manutenção no prazo, obviamente, seu desempenho e tempo de atividade melhoram. Portanto, para reduzir falhas repentinas e tempo de inatividade do equipamento, é importante realizar a manutenção no prazo.

Quando você tem ativos em abundância, é melhor investir em um sistema de manutenção automatizado, como um sistema de monitoramento de condição de ativos.
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Desafios da manutenção preditiva Recursos de software de manutenção preventiva

Conclusão


Um sistema de monitoramento de condições é fácil de usar, mas sempre precisa de alguém para cuidar dos ativos. No entanto, quando o trabalho é feito manualmente, torna-se mais agitado e o trabalho de manutenção torna-se complicado e atrasado.

Este software notifica a pessoa responsável e fornece um aviso antecipado quando um ativo não está funcionando. Ele permite que a organização forneça manutenção antes da falha de ativos e trabalhe nessa questão.

O monitoramento baseado em condições diz que o suporte deve ser executado quando certos limites são atingidos, ou os marcadores dão indicações de desempenho decrescente.

Os dados que este software coleta não são apenas úteis para a equipe de manutenção, mas também para a equipe de operação e gerentes de frota.

Perguntas frequentes (FAQs)


P.1 - Qual é a diferença entre manutenção preventiva e manutenção preditiva?

A manutenção preventiva é uma manutenção programada com base na utilização ou tempo de ativos. Enquanto na estratégia de manutenção preditiva, um ativo é monitorado e o desempenho é observado quando esse desempenho começa a diminuir e os KPIs não estão à altura, então a manutenção é realizada. No geral, as despesas de manutenção são menores na manutenção preditiva em comparação com a manutenção preventiva.

Q.2 - Como é feito o monitoramento da condição do ativo?

Para o monitoramento das condições dos ativos são utilizadas diversas técnicas como análise de vibrações, são utilizados sensores, análise do óleo do motor e monitoramento da temperatura da máquina. Estas são algumas das técnicas utilizadas no monitoramento da condição de ativos.

Q.3 - Quais são as técnicas usadas no monitoramento de condições de ativos?

Com um sistema de monitoramento de condição de ativos, várias tecnologias de rastreamento de ativos podem ser usadas, como código de barras, código QR (Quick Response), RFID (identificação por radiofrequência), GPS (Global Position System), BLE (Bluetooth low energy), NFC (Near field communication) ), IoT (Internet das Coisas), etc. No entanto, a IoT pode dar o melhor resultado porque vários dispositivos estão conectados para monitorar o desempenho dos ativos.

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