Dicas de segurança para gerenciar uma parada de fábrica

Quando você sabe que precisa desligar sua planta, provavelmente também sabe o quão perigosa e agitada a operação pode ser. Esteja você concluindo um desligamento para manutenção preventiva, substituição de equipamentos, reaproveitamento de instalações ou fechamento permanente, você precisa manter o local e seus funcionários seguros durante todo o processo. Nem sempre é fácil, mas conhecer as etapas a serem seguidas pode garantir um desligamento bem-sucedido e, se necessário, a reabertura. Siga estas dicas para garantir que sua operação corra bem.

Faça um plano

Isso não acontecerá em uma hora, portanto, certifique-se de ter tempo suficiente para criar um plano abrangente e infalível para o desligamento. Uma interrupção programada pode ter um grande impacto em suas operações comerciais, portanto, tente iniciar seu planejamento com pelo menos quatro meses de antecedência. Realize uma avaliação de risco completa e verifique recursos adicionais para garantir que você não esteja esquecendo nada. Antecipe riscos potenciais para que você e seus funcionários possam evitá-los.

Treine sua força de trabalho

A segurança da parada da planta deve ser revisada anualmente devido à natureza de alto risco do trabalho. Reeducar sua força de trabalho sobre segurança durante o procedimento é uma etapa que você não vai querer pular. Invista na segurança dos seus trabalhadores, eles são o seu bem mais valioso. Ensine a eles o procedimento completo de resposta a emergências em detalhes para garantir que estejam prontos para um desligamento.

Comunique-se de forma eficaz durante todo o processo

A comunicação bem-sucedida com toda a sua equipe começa muito antes do desligamento, informando a todos sobre o plano e qual será sua função ativa. Você pode evitar lesões e perigos por meio de uma comunicação eficaz. Certifique-se de ter um código em vigor frases que significam que alguém precisa responder rapidamente ou movimentos que sinalizam perigo para todos ao redor. Você pode optar por implementar frases verbais, slogans de segurança, faixas ou movimentos com as mãos, mas certifique-se de que todos estejam no plano.

Atribuir trabalhadores corretamente

Quase todas as paralisações envolvem maquinário pesado e grandes trabalhos que exigem vários trabalhadores. Não é hora de tentar economizar nas horas dos funcionários. Certifique-se de ter trabalhadores qualificados e totalmente treinados gerenciando máquinas. Tenha alguém para observar a operação e orientar o transporte do equipamento e garantir que você tenha os recursos e a mão de obra para gerenciar e supervisionar cada operação sem riscos ou falhas.

Gerencie seus materiais e equipamentos

Uma das etapas mais cruciais em todo o processo é manter o material perigoso trancado e armazenado com segurança. Você precisa evitar a exposição a produtos químicos ácidos, fumos tóxicos, gases inflamáveis, fibras transportadas pelo ar e muito mais. Se puder, peça a um especialista para verificar quaisquer riscos de exposição. Certifique-se de seguir as diretrizes da OSHA em todos os momentos.

Em seguida, desconecte o equipamento que armazena energia ou representa uma ameaça, bloqueie o equipamento e proteja a chave até que todo o trabalho seja concluído, para que sua força de trabalho fique protegida de todas as peças móveis. Use almofadas de retenção para manter seu sistema desligado enquanto os trabalhadores estão concluindo a manutenção. Desligue a máquina, tranque o sistema com cadeado e segure a chave.

Documentar o procedimento

Você nunca sabe quando pode precisar da aprovação dos inspetores, o que significa que você precisa manter uma documentação detalhada sobre a manutenção de cada máquina. Os executivos da fábrica e os trabalhadores indisponíveis podem ir e vir, mas todos precisam conhecer o procedimento completo para garantir os registros corretos. Certifique-se de que eles saibam quem fará qual trabalho, quais fontes de energia exigem controle, onde acessar os painéis de controle e como remover um bloqueio.

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