Como escolher o centro de torneamento CNC certo para concluir os trabalhos com rapidez e precisão

Na oficina mecânica um Centro de Torneamento CNC é uma máquina valiosa apenas igualada pela versatilidade e potência do Centro de Fresagem CNC ou Centro de Usinagem Vertical. Aqui vamos dar uma olhada em como escolher o centro de torneamento CNC certo para suas necessidades, aplicação e orçamento.

O que é um centro de torneamento CNC?

Um centro de torneamento CNC é uma adaptação mais avançada de um processo de usinagem muito antigo, o torno. Este processo mantém o material dentro de um dispositivo de fixação chamado “mandril” e gira o mandril e o material, em seguida, introduz uma ferramenta estática ou contra-rotativa no material, raspando parte dele até que a forma e o tamanho desejados sejam realizados. Utilizando a função de um CNC (Controlador Numérico Computadorizado) a ferramenta pode completar rotinas padrão para tornear, rosquear, rosquear e realizar muitas outras funções do centro de torneamento. Muitas vezes equipado com um alimentador de barras e coletor de peças, o centro de torneamento CNC é rápido e facilmente automatizado para fornecer horas de requisitos de produção de precisão.

4 Tipos de Centros de Torneamento CNC

O torneamento CNC como descrito acima é a base da rotação da peça enquanto uma fresa estática ou contra-rotação se aproxima em um eixo controlado. Embora existam muitos tipos de centros de torneamento CNC que variam em design para acomodar uma variedade de aplicações especiais, todos eles giram o material no processo de usinagem. Esses projetos são;

1. Horizontal :O centro de torneamento CNC horizontal é, de longe, o projeto mais popular e é capaz de lidar com a maioria das aplicações de trabalho em peças muito pequenas de ⅛” a mais de 30” em geral. Essas máquinas são facilmente equipadas com uma infinidade de opções e acessórios para permitir que sejam ainda mais produtivas e capazes.
2. Vertical :Muitas vezes chamado de VTL (Vertical Turret Torno) ou VTC (Vertical Turning Center), o design vertical permite que peças maiores (algumas maciças) usem seu peso em conjunto com a fixação para descansar sobre uma mesa plana como superfície. Essas máquinas normalmente lidam com peças de 30” e maiores, com algumas versões capazes de girar peças de várias toneladas e cobrir vários andares de construção em tamanho.
3. Vertical inversa :Inverter o mandril da posição plana do VTL para a posição vertical “pendurada” de uma máquina do tipo fuso permite algumas vantagens exclusivas. Esse projeto normalmente se presta muito bem à usinagem de peças fundidas ou pré-cortadas, onde a automação precisa ser realizada para cada peça individual ou slug. Essas máquinas podem ser automatizadas com empilhador de peças em carrossel, esteiras transportadoras e outras robóticas para auxiliar no carregamento e descarregamento de peças. Seu design inverso ajuda a remover os cavacos cortados facilmente por gravidade
4. “Tipo suíço” :No Torneamento CNC existe outra máquina que conhecemos como “Torno Tipo Suíço”, mas mais corretamente deve ser chamada de máquina de cabeçote móvel. Capazes de uma produção muito alta, essas máquinas precisas podem produzir muitas peças com muita precisão em um curto período de tempo. Eles são baseados no projeto do Centro de Torneamento CNC Horizontal, conforme descrito anteriormente, mas adicionam vários recursos exclusivos; primeiro um cabeçote que desliza o material através de uma pinça rotativa sincronizada enquanto várias ferramentas engatam a peça de trabalho ao mesmo tempo, levando aos mais altos níveis de automação disponíveis no torneamento. Capaz de fresamento, furação, torneamento, rosqueamento e alguns processos exclusivos, como turbilhonamento de roscas, o centro de torneamento CNC estilo suíço é definitivamente uma escolha popular.

Como escolher o centro de torneamento CNC certo para o seu negócio

Selecionar o centro de torneamento CNC correto para sua aplicação não é tão difícil quanto você imagina. Ele, como todos os processos de usinagem, começa com a identificação dos resultados que você está tentando alcançar. Tamanhos de peças, precisões, quantidades, etc., desempenham um fator importante na seleção da máquina certa.

1. Identifique os tamanhos de material que você usará no centro de torneamento

Quando você está procurando um centro de torneamento CNC, você precisa primeiro olhar para a capacidade. Se suas peças nunca excedem 2” de diâmetro, então você é um ótimo candidato para um centro de torneamento CNC horizontal ou suíço. Se suas peças tiverem 30-4” de diâmetro ou mais, você provavelmente estará olhando para uma opção de Centro de Torneamento Vertical. Se as peças forem fundidas ou “slugged”, você seria mais adequado para o Centro de Torneamento de Projeto Vertical Inverso. Além disso, o tipo de material pode desempenhar um fator importante, pois materiais mais macios como o alumínio geralmente precisam de uma máquina acionada por RPM mais alta para obter as melhores taxas de reprodução

2. Determine seus resultados desejados

Como um centro de torneamento de qualquer tipo pode ser equipado com uma infinidade de opções para automação e capacidade, você precisará determinar as opções e capacidades necessárias em sua máquina. As perguntas comuns que você precisará fazer são:

• Você precisa de capacidade de fresagem?
• Suas peças exigirão perfuração descentralizada?
• Sua peça precisa ser usinada nos dois lados?
• A quantidade de peças necessárias requer manuseio de material?
• Suas peças são longas o suficiente para exigir suporte adicional de um segundo mandril ou cabeçote móvel?

3. Considere todos os aspectos dos centros de torneamento CNC

Depois de determinar os recursos e capacidades que seu centro de torneamento CNC ideal deve ter, você precisará determinar os recursos opcionais que podem aprimorar sua operação removendo material mais rapidamente, fornecendo mais recursos e volume de saída de produção. Vários recursos a serem considerados são;

• Potência: geralmente quanto maior a potência, maior o material; capacidades de taxa de remoção
• RPM: Quanto maior a rotação, mais adequada é a sua máquina para peças pequenas e materiais mais macios.
• Controle de chip: Sua máquina precisará de algum tipo de sistema de gerenciamento de resíduos para remover os cavacos da zona de trabalho, sem-fins de cavacos ou transportadores.
• Ferramentas ativas: A adição de ferramentas motorizadas ou acionadas permite que muitos recursos sejam máquinas em uma configuração sem ter que remover suas peças para uma segunda máquina ou configuração subsequente.
• Eixo adicional: Um Centro de Torneamento CNC começa com um Eixo X e Z básico que controla o Diâmetro e o comprimento dos recursos de suas peças. Eixos adicionais, como um eixo Y, podem permitir usinagem de recursos avançados, como furação descentralizada, usinagem de bolsões especiais e muito mais.
• Atualização de automação: Outro aspecto futurista de sua pesquisa de máquina-ferramenta deve incluir a capacidade da máquina de ser atualizada com automação e recursos mais avançados à medida que novos trabalhos e necessidades surgem.

4. Reduza suas opções para centros de torneamento CNC novos e usados

Depois de analisar todos os recursos e capacidades de que sua máquina precisa, é hora de comparar se sua operação é mais adequada para uma máquina nova ou usada. Embora o maquinário novo ofereça algum nível de conforto, o maquinário usado pode ser de grande valor e permitir que você adicione muito mais recursos à sua seleção e fique dentro do seu orçamento. Uma máquina usada com bom preço pode ser uma ótima opção para qualquer loja, oferecendo muito mais capacidade e valor.

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