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Fresamento CNC vs. Torneamento CNC: Diferenças-Chave e Escolhendo o Processo Certo

Para o olho não treinado, pode ser frequentemente difícil entender os diferentes tipos e ações de máquinas CNC. Conhecer as diferenças entre Torneamento CNC e Fresamento CNC levará finalmente a fazer a melhor compra para sua aplicação, resultando em produção de peças melhor e mais rápida.

De fora olhando, estes dois processos parecem bastante similares (ou seja, removendo metal). Mas, de muitas maneiras, eles diferem grandemente em como operam para completar a peça desejada.

Torneamento CNC

Máquinas de Torneamento CNC são uma das formas mais antigas e simples de usinar peças, chamadas "tornos", e podem ser horizontais ou verticais dependendo do peso e tolerância da peça. A função primária de um Centro de Torneamento CNC é que ele gira (ou "torneia") sua peça. Peças para este processo são geralmente redondas, mas podem ser outras formas — como quadrados ou hexágonos.

A peça é mantida no lugar por um instrumento conhecido como "mandril". O mandril então gira em vários RPMs (dependendo da capacidade de sua máquina). Quando isso ocorre, a ferramenta da máquina move-se para dentro da peça rotativa e começa a desbastar material para criar a forma desejada.

Fresamento CNC vs. Torneamento CNC: Diferenças-Chave e Escolhendo o Processo CertoEsta imagem ilustra perfeitamente todos os componentes mencionados. A parte cilíndrica à esquerda é o mandril, que age como o porta-brocas de sua furadeira manual cotidiana, para segurar a peça (que, neste exemplo, parece uma ponta de parafuso). No lado direito da imagem, temos a Ferramenta. Esta parte de sua Máquina de Torneamento CNC move-se para frente e para trás na peça para cortar o material na forma desejada.

Os primeiros tornos eram operados manualmente por uma série de volantes controlados pelo operador. Estas volantes moviam o mandril enquanto seguravam a peça para criar movimento de vai-e-vem na ferramenta para corte. Fresadoras manuais também eram operadas por volantes que moviam o fuso para cima e baixo ou para frente e trás na peça.

As máquinas de Torneamento CNC e Fresamento CNC de hoje são controladas numericamente e operam sem a supervisão constante e ajuste das volantes pelo operador. Máquinas modernas também têm vários tipos de opções de ferramentas, opções de fuso, bem como capacidades de velocidade e potência. Frequentemente, estas máquinas têm porta-ferramentas equipados, que seguram muitas ferramentas de diferentes tamanhos e formas para várias aplicações dependendo da complexidade da peça. Esta imagem mostra um porta-ferramentas que rotaciona até a ferramenta certa estar no lugar para começar a operação:

Fresamento CNC vs. Torneamento CNC: Diferenças-Chave e Escolhendo o Processo Certo

Fresamento CNC

Fresamento é um processo mais específico que é similar a furação e corte. A função primária de uma Máquina de Fresamento CNC é que sua ferramenta fará a rotação e movimento enquanto sua peça fica em um lugar (geralmente). Estas máquinas também podem ser horizontais ou verticais, novamente dependendo da tolerância e peso de sua peça. Este processo tem muitos eixos que permitem uma variedade de formas, furos e ranhuras a serem cortados na peça em muitos ângulos. Estes eixos fornecem muitas manobras diferentes, seja pelo fuso ou pela mesa, para cortar a peça desejada às especificações exatas.

Fresamento CNC vs. Torneamento CNC: Diferenças-Chave e Escolhendo o Processo CertoNesta imagem, temos uma Máquina de Fresamento CNC com todos os componentes mencionados também. A parte superior é o Fuso, que segura a Ferramenta. Esta parte gira em altos RPMs e move-se para frente e trás, esquerda e direita, cima e baixo (dependendo do número de eixos que sua máquina tem) para fresar o material.

A peça, que neste caso parece ser uma engrenagem ou embreagem, é mantida no lugar pela mesa. Algumas Máquinas de Fresamento CNC têm a capacidade de mover a mesa em conjunto com o fuso para atingir formas específicas em certos graus. Por causa estas capacidades, o Fresamento CNC oferece soluções de corte para peças mais complexas, como componentes de motor, ferramentas personalizadas, mecanismos intrincados e gabinetes.

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