4 principais aplicativos de IoT na fabricação

À medida que a Indústria 4.0 continua a marcar presença no primeiro quarto do século XXI, fica claro que a IIoT (Internet das Coisas Industrial) é a próxima revolução industrial. Ao perceber os benefícios previstos da IoT na fabricação, os fabricantes globais estão investindo fortemente na interconexão de equipamentos para atualizar as fábricas existentes para fábricas inteligentes. Um estudo indica que até o final deste ano, os fabricantes investirão US$ 70 bilhões na tecnologia IoT e soluções IoT, um aumento acentuado em relação aos US$ 29 bilhões em 2015.

Percebeu-se que dentro de 3-4 meses de implementação, as unidades de fabricação melhoraram a eficiência geral do equipamento em 24%, reduziram os defeitos do produto em 16%, aumentaram a utilização de mão de obra em 12 pontos e aumentaram a saída da linha de produção em 10%.

Existem centenas de casos de uso de IoT que as pessoas estão falando pela Internet. Mas, a seguir estão os 4 principais casos de uso de IoT que os primeiros adotantes estão considerando implementar na indústria de manufatura:

1. Utilização de ativos:

No mundo da IIoT, as previsões futuras e as aplicações tecnológicas são abrangentes; os riscos não são claros e os padrões ainda não foram estabelecidos, mas aplicativos de negócios selecionados surgiram como impulsionadores para adoção no curto prazo. Um desses impulsionadores é melhorar a utilização de ativos.

De acordo com uma Pesquisa de Internet Industrial do Fórum Econômico Mundial, maximizar a utilização de ativos foi o principal motivo para adotar a tecnologia IoT. 79% dos entrevistados citaram o motivo “extremamente importante” ou “muito importante” para a adoção antecipada.

De PLCs sofisticados com códigos de falha automáticos a dispositivos alimentados por bateria de baixo consumo de energia para conectividade em linhas mais antigas, a IoT Industrial está revolucionando o gerenciamento de ativos. Gerenciamento de ativos baseado em nuvem pronto para uso aplicativos automatizam a análise de dados que gera automaticamente indicadores-chave de desempenho (KPIs) em tempo real. Pela primeira vez, fabricantes de pequeno e médio porte agora podem acessar as análises operacionais para otimizar suas opiniões de fabricação da mesma forma que os "grandes". Mas, a única e mais importante questão é o que diabos eles podem fazer com isso?

Muitos softwares de gerenciamento de ativos baseados em SaaS (Software como serviço) promovem o ROI dentro de 6 a 12 meses sem investimento significativo em CapEx. Mas, simplesmente ter acesso a informações de ativos não melhora a utilização de ativos. (Espere, você acabou de dizer, sem varinha mágica IIoT?). No mundo real, os aplicativos de gerenciamento de ativos desencadeiam mudanças que não são necessariamente de alta tecnologia. Para explicar ainda mais essa afirmação contraditória, um exemplo particularmente óbvio pode ser um fabricante de produtos descartáveis ​​que encontrou um problema apenas algumas semanas após a instalação do sistema de gerenciamento de ativos. Em um processo que exigia a aplicação de cola, os operadores adicionavam cola extra desnecessariamente ao processo. (Sei que você não está surpreso) O adesivo adicional foi a principal fonte de eventos de inatividade, custando US$ 63.000 por ano.
Entre em contato conosco agora e conecte-se com nosso especialista em IoT interno! Entrar em contato

2. Desenvolvimento de produto:

Falhas e deficiências no produto final aumentam os gastos e sobrecarregam os funcionários em um processo de fabricação. Para mitigar esses problemas, os fabricantes podem utilizar os recursos IIoT e um deles é o Digital Twins. Replica o produto em desenvolvimento de forma digital. Ao adaptar os sensores, os fabricantes coletam dados sobre todo o mecanismo de trabalho de seus equipamentos e a saída esperada de cada unidade. Os dados, ingeridos da réplica digital, permitem que os gerentes analisem a eficiência, eficácia e precisão do sistema. Também ajuda a identificar possíveis gargalos em seu produto, o que ajuda os gerentes a criar uma versão melhor dos produtos.

Leia também:Como os sistemas inteligentes de gerenciamento de resíduos estão tornando sua cidade mais inteligente?

3. Gestão da Cadeia de Suprimentos:

Os dispositivos IoT rastreiam e rastreiam o estado do inventário em tempo real. Os fabricantes podem monitorar sua cadeia de suprimentos tendo insights em tempo real sobre os recursos disponíveis. Inclui informações relacionadas ao Work in Process, coleta de equipamentos e data de entrega das matérias-primas necessárias. Alguns dos fornecedores de IoT também fornecem a integração de suas soluções de IoT com os sistemas ERP existentes de fabricantes que eliminam a necessidade de documentação manual para as operações. Ele aproveita a facilidade de visibilidade cross-channel em vários departamentos e ajuda as partes interessadas a examinar o progresso em andamento, o que reduz as despesas devido à má gestão e à falta de análise na organização.

4. Manutenção preditiva:

Manter o equipamento em funcionamento diminui significativamente os gastos operacionais, economizando milhões de dólares para os fabricantes. Usando sensores, câmeras e análise de dados, os gerentes de várias linhas de produção agora são capazes de determinar quando uma peça de máquina falhará antes que ela realmente falhe. Os sistemas habilitados para IoT podem detectar sinais de alerta usando dados que ajudam os gerentes a criar cronogramas de manutenção e agendar serviços de equipamentos antes que ocorra qualquer problema.

Ao aproveitar os dados em tempo real de sensores e dispositivos, os gerentes de operação podem acessar rapidamente as condições atuais dos equipamentos, reconhecer sinais de alerta, ser alertados sobre problemas e se livrar do desperdício de tempo na programação de manutenção.

A possibilidade de obter informações significativas em tempo real a tempo permitirá que os gerentes saibam quais equipamentos precisam de manutenção, o que leva a um melhor planejamento dos trabalhos de manutenção. Tudo isso conta para uma maior disponibilidade geral de equipamentos. Assim, seus sistemas permanecem on-line enquanto os funcionários permanecem na tarefa.

Leia também:Aplicativos de IoT no setor educacional

Aumento da sua eficiência operacional

Um dos muitos benefícios da IoT na fabricação é como ela melhora a eficiência operacional. Por exemplo, se uma máquina não estiver operando em condições favoráveis ​​ou prestes a cair, os sensores conectados podem determinar a possível avaria e acionar uma solicitação de serviço para um engenheiro. A IoT leva uma abordagem de manutenção preventiva para o próximo nível, economizando milhares de dólares dos fabricantes em reparos e substituições injustificadas.

Uma instalação que pague a um trabalhador 16 USD por hora para verificar manualmente 16 metros uma vez por dia ao redor da propriedade custará 3.840 USD mensais. Custaria 92.160 USD se essa pessoa verificasse os mesmos medidores uma vez por hora para tentar ler as alterações. Agora, pense em verificar os medidores a cada minuto ou a cada segundo; Torna-se humanamente impossível fazê-lo sem o uso da IoT.