Top 4 Aplicações de IoT Industrial Transformando a Manufatura

À medida que a Indústria 4.0 continua a deixar marcas no primeiro quarto do século 21, fica cristalino que o IIoT (Internet Industrial das Coisas) é a próxima revolução industrial. Ao perceber os benefícios previstos da IoT na manufatura, fabricantes globais estão investindo pesadamente para interconectar equipamentos e atualizar fábricas existentes para fábricas inteligentes. Um estudo indica que até o final deste ano, os fabricantes investirão 70 bilhões de dólares em tecnologia e soluções IoT, um aumento acentuado em relação aos 29 bilhões de dólares em 2015.

Percebeu-se que dentro de 3-4 meses de implementação, unidades de manufatura melhoraram sua eficiência geral de equipamentos em 24%, reduziram defeitos de produtos em 16%, aumentaram a utilização de mão de obra em 12 pontos e aumentaram a produção da linha de produção em 10%.

Existem centenas de casos de uso de IoT que as pessoas discutem na internet. Mas, a seguir estão os 4 principais casos de uso de IoT que os primeiros adotantes estão considerando implementar na indústria de manufatura:

1. Utilização de Ativos:

No mundo do IIoT, previsões futuras e aplicações de tecnologia são abrangentes; riscos são incertos e padrões ainda não foram estabelecidos, mas aplicações de negócios selecionadas surgiram como impulsionadores para adoção de curto prazo. Um desses impulsionadores é a melhoria da utilização de ativos.

Segundo uma Pesquisa Industrial da Internet pelo Fórum Econômico Mundial, maximizar a utilização de ativos ficou como o principal motivo para adotar tecnologia IoT. 79% dos entrevistados citaram o motivo "extremamente importante" ou "muito importante" para adoção precoce.

De CLPs sofisticados com códigos de falha automáticos a dispositivos de baixa energia alimentados por bateria para conectividade em linhas mais antigas, o IoT Industrial está revolucionando a gestão de ativos. Aplicações de gestão de ativos baseadas na nuvem e prontas para uso automatizam a análise de dados, que gera automaticamente indicadores-chave de desempenho (KPIs) em tempo real. Pela primeira vez, fabricantes de pequeno a médio porte agora podem acessar análises operacionais para otimizar suas operações de manufatura da mesma forma que os 'grandes players'. Mas a única e mais importante pergunta é: o que diabos eles podem fazer com isso?

Muitos softwares de gestão de ativos baseados em SaaS (Software as a Service) promovem ROI dentro de 6-12 meses sem investimento significativo de CapEx. Mas, simplesmente ter acesso a informações de ativos não melhora a utilização de ativos. (Espera, você acabou de dizer, não há varinha mágica IIoT?). No mundo real, aplicativos de gestão de ativos acionam mudanças que não são necessariamente de alta tecnologia. Para explicar essa afirmação contraditória, um exemplo particularmente óbvio pode ser um fabricante de bens descartáveis que encontrou um problema apenas algumas semanas após instalar o sistema de gestão de ativos. Em um processo que exigia aplicação de cola, operadores estavam adicionando cola extra desnecessariamente ao processo. (Sei que você não está surpreso) O adesivo adicional foi a principal fonte de eventos de tempo de inatividade custando 63.000 dólares anualmente.

Entre em contato agora e conecte-se com nosso especialista IoT interno! Entre em contato

2. Desenvolvimento de Produto:

Falhas e deficiências no produto final aumentam despesas e sobrecarregam funcionários em um processo de manufatura. Para mitigar esses problemas, os fabricantes podem utilizar recursos do IIoT e um deles é Gêmeos Digitais (Digital Twins). Ele replica o produto em desenvolvimento em forma digital. Ao retrofit sensores, os fabricantes coletam dados sobre todo o mecanismo de funcionamento de seus equipamentos e a saída esperada de cada unidade. Os dados ingeridos da réplica digital permitem que os gerentes analisem a eficiência, eficácia e precisão do sistema. Também ajuda a identificar gargalos potenciais em seu produto, ajudando os gerentes a criar uma versão melhor dos produtos.

Leia também: Como Sistemas Inteligentes de Gestão de Resíduos Estão Tornando Sua Cidade Mais Inteligente?

3. Gestão da Cadeia de Suprimentos:

Dispositivos IoT rastreiam e traçam o estado do inventário em tempo real. Fabricantes podem monitorar sua cadeia de suprimentos tendo insights em tempo real sobre os recursos disponíveis. Inclui informações relacionadas ao Trabalho em Processo, coleta de equipamentos e data de entrega de matérias-primas necessárias. Alguns fornecedores de IoT também fornecem integração de suas soluções IoT com os sistemas ERP existentes dos fabricantes, o que elimina a necessidade de documentação manual para operações. Disponibiliza a facilidade de visibilidade cross-channel em vários departamentos e ajuda as partes interessadas a examinar o progresso em andamento, o que, por sua vez, reduz despesas devido a má gestão e falta de análise na organização.

4. Manutenção Preditiva:

Manter equipamentos funcionando diminui significativamente os gastos operacionais, economizando milhões de dólares para os fabricantes. Ao usar sensores, câmeras e análise de dados, gerentes em várias linhas de produção agora podem determinar quando uma peça de maquinário falhará antes que isso realmente aconteça. Sistemas habilitados para IoT podem detectar sinais de alerta usando dados, o que ajuda os gerentes a criar cronogramas de manutenção e agendar serviço de equipamentos antes que qualquer problema ocorra.

Ao aproveitar dados em tempo real de sensores e dispositivos, os gerentes de operações podem acessar rapidamente as condições atuais dos equipamentos, reconhecer sinais de alerta, ser alertados sobre problemas e se livrar de perder tempo no agendamento de manutenção.

A possibilidade de obter informações significativas em tempo real no momento certo permitirá que os gerentes saibam quais equipamentos precisam de manutenção, o que leva a um melhor planejamento do trabalho de manutenção. Tudo isso conta para maior Disponibilidade Geral do Equipamento. Assim, seus sistemas permanecem online enquanto os trabalhadores permanecem na tarefa.

Leia também: Aplicações de IoT na Indústria da Educação

Aumentando Sua Eficiência Operacional

Um dos muitos benefícios da IoT na manufatura é como ela melhora as eficiências operacionais. Por exemplo, se uma máquina não está operando em condições favoráveis ou prestes a parar, sensores conectados podem determinar a quebra potencial e acionar uma solicitação de serviço para um engenheiro. A IoT leva uma abordagem de manutenção preventiva para o próximo nível, economizando milhares de dólares em reparos e substituições não garantidos.

Uma instalação pagando a um trabalhador 16 USD por hora para verificar manualmente 16 medidores uma vez por dia ao redor da propriedade custará 3.840 USD mensais. Custaria 92.160 USD se essa pessoa verificasse os mesmos medidores uma vez por hora para tentar ler mudanças. Agora, pense em verificar medidores a cada minuto ou a cada segundo; Torna-se humanamente impossível fazer isso sem o uso de IoT.