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A descrição do parâmetro de fio de fibra de vidro


O fio de fibra de vidro é a matéria-prima para vários produtos de fibra de vidro, que é feito pela torção de filamentos de fibra de vidro contínuos. Diferentes tipos de fio de fibra de vidro têm parâmetros diferentes. A seguir está uma descrição detalhada de vários parâmetros-chave do fio de fibra de vidro.
  • Densidade
    Densidade da fibra:refere-se à massa por unidade de comprimento das fibras, fios simples, redes, cordas, etc., e o índice que descreve o grau de espessura do fio. A representação é dividida em dois tipos:comprimento fixo e sistema de peso fixo.
  1. Sistema de comprimento fixo
    Os parâmetros que indicam a espessura do fio, o mais comum é a densidade linear Tex, que é o número métrico. Este é o método comum atual de uso no mundo, o que significa que o peso do fio de 1000 m na umidade especificada é recuperado (unidade:g), que é o método de comprimento fixo. Por exemplo, o comum 2.400 tex significa que o peso do fio de 1000 m é 2.400 g. Quanto maior o número, mais pesado é o peso e mais grosso o fio.
    Além disso, em alguns outros países, será usado o sistema de comprimento fixo. Denier, referido como Dan, é marcado com D. Ele representa o peso de fibra de 9000 metros de comprimento sob a recuperação de umidade especificada, 1D =1g / 9000m. Sua relação de conversão com tex é:tex =D / 9.
  2. Sistema de peso fixo
    Outro método para indicar a espessura do fio é chamado de contagem β, ou seja, o comprimento (unidade:m) da massa do fio de 1 ge este é o método do peso.
    β =comprimento da fibra (geralmente 100m) / peso da fibra (massa do fio original de 100m)
    O mais utilizado para indicar a espessura da fibra de vidro é o Tex, mas em algumas literaturas, será representado pelo contagem β. Na verdade, os dois podem ser convertidos. A fórmula de conversão é:Tex (g / m) =1000 / β (m / g).
  • Torção
    A torção refere-se ao número de torções por unidade de comprimento da fibra, o sistema Tex é de 10cm; a métrica é 1m; a polegada é de 1 polegada. De acordo com sua direção diferente, eles são divididos em S e Z. Primeiro, o fio é suspenso e, em seguida, a direção oblíqua das fibras da parte saliente é determinada. A direção de inclinação é Z da esquerda para a direita de cima para baixo e S de cima para baixo na direção oblíqua de cima para baixo.
    A torção é principalmente para melhorar a coesão entre as fibras, melhorar o estresse do fibra única, e facilitar o têxtil. Portanto, o fio torcido é usado principalmente em alguns produtos têxteis, como o tecido eletrônico. No entanto, não é conveniente impregnar a resina após a torção. Geralmente, as fibras usadas para o FRP são fios não torcidos. Portanto, de acordo com as diferentes necessidades, é decidido se aumenta o tamanho da fibra de vidro e da torção.
  • Roving e fio fiado
    A roving e fio fiado referem-se ao diâmetro do monofilamento da fibra. Em geral, o fio original com diâmetro de monofilamento de 10 μm ou menos é denominado fio fiado, e sua principal utilização é como fio eletrônico e como fio industrial. Os fios em bruto com um diâmetro de monofilamento de 10 μm ou mais são geralmente designados por mechas.
    Quanto mais fino for o diâmetro do monofilamento, melhor será a resistência à tracção do fio original. Enquanto isso, o processo de produção é mais complicado e o custo é mais alto.
  • Fio direto e fio dobrado
    O fio direto, também conhecido como mecha direta, é um feixe de monofilamentos paralelos que não são torcidos e unidos, e é retirado diretamente da placa para formar uma fibra contínua. Produtos comuns:fio pultrudado, fio enrolado e assim por diante.
    Fio dobrado é um fio obtido pela torção de dois ou mais fios simples. O fio de lona é, na verdade, um processo de enrolar o fio e sintetizar o tex com um baixo tex em um produto high-tex. Os produtos mais comuns são o fio em spray, o fio SMC, etc.
    Desde o uso do método do forno pool, a produção direta de fio nas principais fábricas de fibra de vidro foi responsável por uma grande proporção. Como o processo de produção é simplificado, o custo é reduzido ainda mais. Não há necessidade de enrolamento, então o fio tem menos pilosidade.

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