Como o molibdênio é extraído e processado?

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Como o molibdênio é extraído e processado?

Molibdênio é um metal branco prateado com um número atômico de 42, uma densidade de 10,2 g / cm³, um ponto de fusão de 2610 ° C e um ponto de ebulição de 5560 ° C. A tecnologia de mineração e processamento de molibdênio tem melhorado desde 1916, quando O molibdênio Climax foi extraído pela primeira vez perto de Leadville, Colorado. Neste artigo, falaremos sobre como o molibdênio é extraído e processado.

Como o molibdênio é extraído e processado?

Atualmente, o principal molibdênio minas no mundo estão distribuídos nos países próximos à divisão continental americana, como Canadá, Estados Unidos, México, Peru, Chile e China, e países da CEI (Comunidade de Estados Independentes).

Em 2008, as reservas eram baseadas em 19 milhões de toneladas de molibdênio , de acordo com o U.S. Geological Survey. A China detém as maiores reservas, seguida pelos EUA e Chile. Muitos molibdênio As minas estão entre as mais produtivas do mundo, a maior das quais pode transportar mais de 50.000 toneladas de minério por dia.

Mineração de molibdênio

Molibdênio existe em muitos minerais, mas apenas a molibdenita (MoS2) é adequada para a produção industrial de molibdênio produtos. A molibdenita pode ser o único mineral mineralizado em um único corpo de minério, mas geralmente coexiste com outros metais, especialmente minerais de sulfeto de cobre. O molibdênio o conteúdo de cada corpo de minério está entre 0,01 e 0,25% .

Minério de molibdênio Thompson Creek

Com base nos minerais contidos nos corpos de minério e sua qualidade, minério de molibdênio é dividido em três categorias:minério primário, a recuperação de molibdenita é o único objetivo; minério de subproduto, no qual a recuperação de minério de cobre é o principal alvo, a recuperação de molibdênio fornece valor econômico adicional; produto de minério simbiótico, a viabilidade comercial da mina exige que a molibdenita e os minerais contendo cobre sejam recuperados.

Se o minério estiver próximo à superfície, a tecnologia de mineração a céu aberto é usada para cavar o estéril e expor o corpo de minério para facilitar a mineração. Se o minério estiver localizado no subsolo, a tecnologia de escavação de blocos subterrâneos é adotada. Grandes pedaços de minério são cortados do fundo e colapsam com o próprio peso, e o minério resultante é transferido para o solo para processamento.

Processamento de molibdênio

1. Moagem

Uma máquina de trituração esmaga pedras do tamanho de bolas de futebol até o tamanho de cascalho e, em seguida, usa um moinho de bolas para reduzir ainda mais o material ao tamanho de um pó cosmético.

Minério de molibdênio Thompson Creek

2. Flotação

No processo de flotação, o pó de minério / ganga moído é misturado com um reagente líquido e inflado. Minérios de baixa densidade sobem na espuma e são coletados, enquanto a ganga inútil afunda e é descartada. Desta forma, a flotação separa os minerais metálicos da ganga inútil ou molibdenita do sulfeto de cobre no caso do cobre / molibdênio .

O concentrado de MoS2 resultante contém entre 85% e 92% MoS2 . Se necessário, a lixiviação ácida pode ser usada para dissolver ainda mais impurezas como cobre e chumbo.

3. Calcinação

O concentrado de MoS2 é torrado no ar a uma temperatura de 500-650 ℃ e convertido em areia calcinada de molibdênio (MoO3) (também conhecido como trióxido de molibdênio ) As reações químicas são as seguintes:

2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3

A calcinação é feita em um forno multicâmara, no qual molibdênio o concentrado é adicionado da parte superior do forno, movendo-se na direção oposta ao gás soprado da parte inferior e o fluxo de ar aquecido. O grande braço de ancinho rotativo gira constantemente o esparso molibdênio concentrado para promover a reação química, e a emissão do gás do forno de cozimento é removida pelo sistema de dessulfuração ou dispositivo de lavagem de cal para remover o dióxido de enxofre.

O óxido de molibdênio industrial obtido geralmente contém pelo menos 57% de molibdênio e menos de 0,1% de enxofre. Cerca de 40-50% de molibdênio é usado nesta forma, principalmente como um elemento de liga na fabricação de aço.

calcinação

Recuperação de rênio

Alguns concentrados de molibdenita, um subproduto do minério de cobre, contêm pequenas quantidades de rênio (<0,10%). A recuperação de rênio por torrefadora de molibdênio é uma das principais fontes industriais desse metal raro.

Fundição de ferro molibdênio

Cerca de 30-40% do óxido de molibdênio industrial é processado em ferromolibdênio (FeMo). Misto óxido de molibdênio industrial com óxido de ferro, reduzido com ferrossilício e alumínio, reação térmica do alumínio, resultando na produção de lingotes de ferro-molibdênio pesando centenas de quilos.

Contém 60-75% molibdênio e o resto é principalmente ferro. Após o resfriamento ao ar, os lingotes são triturados e peneirados para se obter FeMo na faixa de tamanho desejada.

Atualização do processamento industrial de óxido de molibdênio

Cerca de 25% da produção mundial de molibdênio o cozimento é processado em vários produtos químicos de molibdênio. Trióxido de molibdênio puro (MoO3) é produzido pelo método de sublimação, ou vários produtos químicos de molibdênio puro (principalmente trióxido de molibdênio e molibdato) são produzidos pelo processo químico úmido.

Molibdênio a areia calcinada é dissolvida em meio alcalino (hidróxido de amônio ou hidróxido de sódio) e as impurezas são removidas por precipitação e filtração e / ou extração com solvente. A solução de molibdato de amônio obtida é convertida em qualquer produto de molibdato por cristalização ou precipitação ácida, que pode ser posteriormente processado em trióxido de molibdênio puro por calcinação.

minério de molibdênio

Produção de metal molibdênio

Molibdênio é produzido reduzindo o trióxido de molibdênio puro ou o molibdato de amônio em hidrogênio.

A redução química de trióxido de molibdênio puro ou molibdato de amônio em metal requer dois estágios porque a conversão direta em metal libera calor, o que inibe o processo. O primeiro estágio foi reduzido para MoO2 na faixa de 450-650 ℃; no segundo estágio da reação de redução, o dióxido de molibdênio é reduzido a molibdênio metálico na faixa de temperatura de 1000-1100 ℃.

Historicamente, os dois estágios foram concluídos empurrando um pequeno barco contendo o pó de reação em uma atmosfera de hidrogênio em um forno tubular. Atualmente, no primeiro estágio da operação de redução, o forno rotativo está se tornando cada vez mais comum, no qual o pó é alimentado continuamente através de um tubo inclinado rotativo em uma atmosfera de hidrogênio fluindo, melhorando assim a eficiência da produção.

Conclusão

Obrigado por ler nosso artigo e esperamos que ele possa ajudá-lo a entender melhor como o molibdênio é extraído e processado . Se você quiser saber mais sobre molibdênio e outros metais refratários de alta qualidade , você pode visitar Metais refratários avançados ( ARM ) Para maiores informações.

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