Como é feito um cadinho de tungstênio?

Como é feito um cadinho de tungstênio?

Um cadinho de tungstênio é um dos produtos do metal de tungstênio . Como o ponto de fusão do tungstênio é tão alto quanto 3410 ℃, os cadinhos de tungstênio pode ser dividido em fiação, estamparia, forja e sinterização de acordo com diferentes processos de fabricação.

Cadinho giratório de tungstênio

Refere-se ao cadinho de tungstênio produzido por conformação por fiação. O processo de fiação por cisalhamento de peças cônicas ou fiação por fluxo de peças cilíndricas pode ser usado para preparar o cadinho de tungstênio girando formando.

cadinho giratório de tungstênio

Em primeiro lugar, tarugo de tungstênio foi preparado por metalurgia do pó e, em seguida, laminado em placas finas de espessura projetada pelo processo de laminação a quente e, em seguida, processado em folhas circulares, que foram colocadas em uma máquina de fiação a quente. A placa de tungstênio permanece concêntrica com o molde na ocasião. Depois de girar várias vezes, a forma da placa de tungstênio mudou para um cadinho, enquanto a espessura da parede de tungstênio tornou-se mais fina e aderiu ao molde. Após o resfriamento, o cadinho giratório de tungstênio foi obtido.

Durante a centrifugação, o hidrogênio e o ar comprimido são misturados à chama para aquecimento. A temperatura de aquecimento é de cerca de 1000 ℃ e a espessura da parede de cada passagem é controlada em cerca de 0,5 mm. Quando a taxa de processamento atinge 50% ~ 70%, o isolamento de hidrogênio de 1000 ~ 1100 ℃ para 1h de tratamento de recozimento é geralmente adotado para eliminar a tensão interna e aumentar a plasticidade, de modo a girar ainda mais.

Carimbo de cadinho de tungstênio

É um cadinho de tungstênio produzido por um processo de estampagem, que tem as vantagens de boa qualidade de superfície, alta precisão dimensional, alta taxa de utilização de material, peso leve, processo de preparação simples, alta eficiência de produção e baixo custo de produção.

O processo de produção inclui principalmente três etapas:corte, dobra e desenho:

1. O apagamento é o termo geral do processo de separação, incluindo corte, apagamento, puncionamento, falta de puncionamento, ranhura de puncionamento, corte, goivagem, ponta, lingueta de corte, aparagem, etc.

2. A dobra é um processo de estampagem que usa pressão para produzir a deformação plástica do material, de modo que seja dobrado para a forma com uma certa curvatura e um certo ângulo.

3. A estampagem profunda é um processo de estampagem no qual lã plana ou peças do processo são transformadas em peças ocas ou as peças ocas são posteriormente alteradas em forma e tamanho. Na estampagem profunda, as peças ocas são formadas pelo material que flui para a matriz, que está localizada fora da parte inferior do punção.

Forjando cadinho de tungstênio

Refere-se ao cadinho de tungstênio preparada pelo processo de forjamento, que inclui principalmente três etapas de preparação da peça bruta, forjamento e usinagem. Sua densidade é geralmente maior que 19,0g / cm3, que está quase atingindo a densidade teórica, enquanto seu diâmetro é geralmente menor que 100mm.

A resistência à tração e à deformação do cadinho de tungstênio produzidos pelo método de forjamento é melhor do que aqueles produzidos por outros métodos.

Cadinho de tungstênio forjado

O processo de produção de forjamento de cadinho de tungstênio:

1. De acordo com os requisitos de cadinhos de tungstênio , o tamanho e a massa da haste de tungstênio são calculados. A densidade relativa do branco é geralmente 90% ~ 95%.

2. A barra de tungstênio preparada foi aquecido até a temperatura de abertura do branco (1400 ~ 1600 ℃) no forno de hidrogênio e, após um período de preservação do calor, o branco foi forjado e, em seguida, o branco foi aquecido e forjado novamente. Após vários forjamentos, a deformação total do tarugo atinge 50% ~ 60% e o tamanho da forma está de acordo com o tamanho do projeto, então o processo de forjamento é concluído.

3. Recozer o tarugo forjado e processá-lo de acordo com o tamanho do produto acabado.

Cadinho de tungstênio de sinterização

É o cadinho de tungstênio produzido pelo método de sinterização por pressão isostática. A sinterização de pressão isostática inclui principalmente um lote de matérias-primas, carregamento de pó, prensagem de pressão isostática, sinterização de alta temperatura, processamento de carro, inspeção de produto acabado e outros procedimentos. Este método é uma das principais técnicas de preparação para a produção de cadinho de tungstênio .

Os principais fatores de rachadura em cadinho de tungstênio sinterizado são a mistura do pó, a pressão de prensagem, o tamanho do canto arredondado na parte inferior do núcleo da matriz, a velocidade de aumento e queda da sinterização, etc.

Cadinho de tungstênio de sinterização

O processo de produção de cadinhos de tungstênio sinterizado :

1. Monte o molde de acordo com o tamanho exigido pelo carregamento do blank e coloque o pó de tungstênio A matéria-prima que atende aos requisitos das normas nacionais dentro do molde, lacrar e colocar na prensa isostática a frio para prensagem. A pressão de formação é geralmente 180 ~ 250MPa.

2. O blank é sinterizado em um forno de sinterização por indução de alta temperatura. A taxa de aquecimento é de 80 ~ 150 ℃ / h, a temperatura mais alta é de 2200 ~ 2400 ℃ e o tempo de preservação do calor é de 4 ~ 8h.

3. Os blanks são processados ​​de acordo com as necessidades dos produtos acabados.

4. Inspecione a aparência, dimensão e densidade dos produtos acabados.

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