UGI® 446 Recozido

UGI® 446 é um aço inoxidável ferrítico com mais de 23% de teor de cromo. Assim, sua resistência à corrosão está entre as melhores entre os aços inoxidáveis ​​ferríticos. Como o UGI® 446 resiste bem à oxidação térmica com um bom comportamento contra fenômenos de incrustação, é comumente usado para aplicações onde a faixa de temperatura está entre 800 e 1150°C.

Coeficiente de expansão térmica do UGI® 446 sendo próximo aos vidros especiais, por isso é frequentemente usado em junções seladas metal-vidro.

UGI® 446 é uma classe de aço inoxidável ferrítico que resiste bem ao contato de metal líquido como cobre ou latão. Assim, adapta-se bem a aplicações eléctricas onde existem contactos próximos entre aço inoxidável, cobre e latão.

A longa exposição a temperaturas entre 350 e 800°C leva a uma evolução da estrutura metalúrgica do material que pode se tornar quebradiça (fase sigma ou desmistura de ferrita).




UGI® 446 tem uma estrutura 100% ferrítica quando recozido. Essa condição metalúrgica garante que o material não seja submetido à corrosão intergranular. Um tempo de retenção muito longo em temperatura na faixa de 350-750°C pode levar a uma fragilidade do material devido ao crescimento de fases frágeis na estrutura (ɑ+ ά desmistura de ferrita em torno de 475°C e fase Sigma em maior temperatura). Tem que ser evitado.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	7,5 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Valor	Comentário
Módulo elástico	220 GPa
Alongamento	20%	min.
Resistência à tracção	480 MPa	min.

Térmico

Propriedade	Valor
Capacidade de calor específico	500 J/(kg·K)
Condutividade térmica	17 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	1.1e-06 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,06	máx.
Cromo	23,0 - 24,0%
Manganês	1,0	máx.
Molibdênio	0,5
Níquel	0,5	máx.
Azoto	0,1	máx.
Fósforo	0,03	máx.
Silício	0,7000000000000001	máx.
Enxofre	0,03	máx.

Propriedades tecnológicas

Propriedade
Áreas de aplicação	Vedação de metal de vidro Condutores elétricos para iluminação Montagem de peças em contato com cobre ou latão Peças para moldes de vidro
Formação a frio	Direção fria Devido a uma boa ductilidade, o UGI® 446 adapta-se bem ao encurvamento a frio. É sensível a linhas de arranhões provenientes de laminação a quente ou de trefilação a frio. Isso pode levar a rachaduras na superfície após severas deformações a frio. Dobragem - Conformação O UGI® 446, sendo dúctil, adapta-se bem à dobra e à conformação. A sua temperatura de transição (dúctil/frágil) estando próxima da temperatura ambiente, recomenda-se uma velocidade de deformação lenta. Dependendo da transformação termomecânica antes da flexão, as superfícies esticadas podem apresentar uma superfície irregular (chamada de “pele de laranja”) ligada a grãos grossos sob a superfície do fio. Desenho - Perfil UGI® 446 é adequado para conformação a frio por métodos convencionais. Como outros aços ferríticos, a deformação a frio aumenta ligeiramente as propriedades mecânicas (Rm e Rp0,2) do aço e reduz sua ductilidade. A trefilação a frio pode ser processada com redução de seção de até 80%. (Veja o gráfico no lado direito da página do material)
Propriedades de corrosão	Corrosão localizada Corrosão por pite:A resistência à corrosão por pite pode ser avaliada medindo o potencial de pite em nosso laboratório (teste padronizado para ISO 15158). Em solução aquosa levemente salgada contendo NaCl 0,02 M, a tabela abaixo fornece o potencial de pite para os principais tipos de aço inoxidável ferrítico. As amostras medidas foram polidas na direção de laminação da haste ou do fio. As superfícies das amostras foram envelhecidas naturalmente por 24 h após o polimento mecânico e antes dos testes de corrosão por pite. Graus ferríticos Potencial de pitting em mV/ECS AISI 430 - 1.4016 350 mV AISI 434 - 1.4113 400 mV AISI 446 - 1,4763 420 mV 1.4511 / 1.4509 470 mV AISI 445 - 1.4621 550 mV O potencial de corrosão por pites do UGI® 446 é maior do que o do ferrítico UGI® 430 padrão, mas não tão alto do que os graus estabilizados de titânio ferrítico ou nióbio como 4511, 4509 ou 4621 devido a uma leve sensibilidade à corrosão intergranular. Oxidação térmica:UGI® 446 resiste bem à oxidação térmica, é comumente usado para aplicações onde a temperatura está na faixa de 800 e 1150°C. Especialmente, resiste bem ao efeito de redução durante os testes de ciclismo.
Usinabilidade geral	Girando Assim como os demais ferríticos, a usinabilidade do UGI® 446 exige alguns cuidados. Durante o torneamento, pode ocorrer acúmulo e aderência de material na ponta da ferramenta de corte. Isso pode levar ao desgaste precoce da ferramenta, superfície áspera das peças torneadas, até mesmo desvio no tamanho da peça. Para conter esses inconvenientes, recomenda-se o uso de ferramentas de corte revestidas (TiN ou TiAlN por exemplo). Para facilitar a remoção de cavacos, é aconselhável um alto fluxo de lubrificante pressurizado. Lubrificante com aditivos de extrema pressão é recomendado. Condição metalúrgica (Rm) Profundidade de corte/taxa de avanço 6 mm / 0,5 mm/r 3 mm / 0,4 mm/r 1 mm / 0,2 mm/r Revenido (450 – 550 MPa) 160 m/min 190 m/min 260 m/min Perfuração Ainda mais crítica do que para operações de torneamento, a lubrificação durante a furação do UGI® 446 é crítica. O fluxo de lubrificante deve ser regular e generoso (pressão e vazão). Em grandes diâmetros de furação, é preferível o uso de brocas com furo passante de óleo (lubrificação interna). São recomendados ângulos de 130 – 140° incluídos para brocas de metal duro ou 118° para brocas HSS.
Tratamento Térmico	UGI® 446 tem uma estrutura 100% ferrítica quando recozido. Assim, não há necessidade de tratamento térmico adicional se o material tiver sido apenas trabalhado a frio. No entanto, após uma longa exposição à temperatura entre 350 e 800°C que pode levar à fragilidade do material (fase sigma ou desmistura de ferrita), é possível restaurar a estrutura recozida com um tratamento térmico entre 800 e 1130°C. Um recozimento completo sem produzir grãos grossos que possam ser prejudiciais para aplicações como dobras deve ser feito com um tratamento térmico entre 840 e 900°C (2 horas no mínimo) seguido de resfriamento rápido em água ou ar pulsado.
Conformação a quente	Forjamento O UGI® 446 pode ser facilmente forjado entre 800°C e 1130°C, onde sua forjabilidade é máxima. Os componentes podem ser resfriados rapidamente. Isso pode ser feito no ar ou na água.
Outro	O UGI® 446 apresenta uma temperatura de transição (dúctil – frágil) próxima à temperatura ambiente. Nesse sentido, é aconselhável não utilizá-lo em grandes espessuras, por exemplo, maiores que 80 mm para barra lisa. Produtos disponíveis: Produto Formulário Finition Tolerância Dimensão Arame Redondo Em conserva 5,0 a 32 mm Fio desenhado Redondo 0,8 a 18,0 mm Perfil 2 a 70 mm² Barra Redondo Rolled and descaled 12 a 13 22 a 71 mm Redondo Tornado e polido 9 a 11 22 a 71 mm Redondo Desenhado 8 a 9 2,0 a 55 mm Outros:contate o fornecedor
Soldagem	Como todos os ferríticos não estabilizados com titânio ou nióbio, o UGI® 446 é difícil de soldar. Os parâmetros de soldagem devem ser ajustados com precisão para evitar a zona de fusão frágil devido a grãos grossos e para limitar a corrosão intergranular tanto na zona fundida quanto na zona térmica afetada. Para manter as propriedades de impacto próximas do material original, são preferidas técnicas de soldagem onde o resfriamento rápido da zona fundida e onde são possíveis baixas energias de soldagem (soldagem a laser em vez de soldagem TIG). Para evitar a corrosão intergranular das zonas soldadas, as soldas devem ser feitas com um fio de solda estabilizado como EXHAUST® F1 – 18LNb ou l’EXHAUST® F1 EVO – 18LNbSi. Se a espessura da solda for superior a 2 mm, é preferível uma dupla estabilizada (Ti e Nb) como l’EXHAUST® Bi-Stab – 18LNbTi EVO.